g70如何编程

❶ 数控车床编程G代码格式以及详细说明

FANUC 数控车床的 G 代码和 M 代码具有以下通用功能：
1. G00 - 快速定位：用于点定位，仅限于快速移动到指定位置，不用于切割。
2. G01 - 线性插值：以指定的进给速度沿直线移动到目标点，常用于直线加工。
3. G02 - 顺时针方向圆弧插补：用于顺时针方向的圆弧加工。
4. G03 - 逆时针方向圆弧插补：用于逆时针方向的圆弧加工。
5. G04 - 暂停指令：用于在正反转、加工盲孔、台阶孔或车削坡口时进行延迟或暂停。
特定功能的 G 代码包括：
6. G05 - 圆弧插补过切中点：用于在圆弧插补过程中切过中间点。
7. G07 - Z 轴样条插值：用于 Z 轴方向的样条插值。
8. G08 - 加速度控制：用于控制进给的加速度。
9. G09 - 减速控制：用于控制进给的减速。
10. G20 - 直径编程模式：设置编程坐标系以直径模式进行操作。
11. G21 - 半径编程模式：设置编程坐标系以半径模式进行操作。
12. G22 - 设定圆弧的半径大小：用于设定圆弧插补时的半径大小。
13. G23 - 设定圆弧的直径大小：用于设定圆弧插补时的直径大小。
14. G24 - 子程序结束：表示子程序执行完毕。
15. G25 - 循环终止：用于循环加工过程中的终止。
16. G26 - 循环加工：用于执行循环加工操作。
17. G30 - 设置工件坐标系：用于设置工件坐标系。
18. G53 - 取消工件坐标系：用于取消已设置的工件坐标系。
19. G54 - 设置工件坐标系1：用于设置第一个工件坐标系。
20. G55 - 设置工件坐标系2：用于设置第二个工件坐标系。
21. G56 - 设置工件坐标系3：用于设置第三个工件坐标系。
22. G57 - 设置工件坐标系4：用于设置第四个工件坐标系。
23. G58 - 设置工件坐标系5：用于设置第五个工件坐标系。
24. G59 - 设置工件坐标系6：用于设置第六个工件坐标系。
25. G60 - 精确路径模式：激活精确路径模式，用于高精度的加工。
26. G64 - 连续路径模式：激活连续路径模式，用于连续加工。
27. G70 - 英制单位编程：设置编程坐标系以英制单位进行操作。
28. G71 - 公制单位编程：设置编程坐标系以公制单位进行操作。
29. G74 - 返回参考点：将刀具移动到机床的零点。
30. G75 - 返回编程坐标零点：将刀具移动到编程坐标系的零点。
31. G76 - 返回编程坐标起点：将刀具移动到编程坐标系的起点。
32. G81 - 外圆固定循环：用于外圆的固定循环加工。
33. G90 - 绝对编程：激活绝对编程模式。
34. G91 - 相对编程：激活相对编程模式。
35. G92 - 设定坐标：用于预设坐标位置。
36. G94 - 进给模式：设置进给模式为每分钟进给量。
37. G95 - 进给模式：设置进给模式为每次进给的进给率。
此外，还有以下指令需要了解：
- G27：检查并确认参考点位置。
- G28：自动返回参考点。
- G29：从参考点返回。
在操作数控车床时，请注意以下事项：
1. 每次进给深度应为 R 除以 P，且为圆形，最后一次进给不磨削螺纹表面。
2. 根据内部线程的正方向和负方向确定 I 值的标题。
3. 螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。

❷ 求凯恩帝数控G71，G70编程示例，请高手们详细解释一下谢谢

凯恩帝的没用过 我用过FANUC和广数 都是一样的用法具体的编程方式是：

毛培直径35MM

N1(第一把刀平面）

N2(粗车G71循环）G97 G99 M3 S450 T0202；

G0 X35 Z10；

M8；

Z2；

G71 U3(吃刀量，半径指定）R1(退刀量）；

G71 P3(精加工形状程序的第一个段号） Q4(精加工形状的最后一个段号） U0.5(精加工X轴余量） W0.1(精加工Z轴余量） F0.3；

N3 G0 X10；

G1 Z-10；

X20；

Z-25；

X30；

N4 Z-45；

G0 X100 Z150；

N5 (精加工）G97 G99 M3 S600 T0303；

G0 X35 Z10；

M8；

Z2；(精加工起刀点要和粗加工一致）

G70 P3 Q4 F0.2；

G0 X100 Z150；

M30

希望你能看的懂

❸ FANUC数控代码，中的G71和G70代码格式，及对应意思讲解，谢谢。

g70pq里面的p和q表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟g71里面的程序段相同 g71ur里面的u是每次循环加工深度（吃刀量）。

r为每次循环加工退刀量 g71pquwf里面的pq就是g70里面的p q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。

u表示x方向给精加工留的余量，w为z方向精加工留的余量，f为进给速度。

举例： g99g97g40m43； m03s500（主轴正转500r/mm） t0101（选择01号刀） g00x42.z2.(定刀点) g71u1.r0.5(每刀吃刀量1mm，每次循环退刀0.5mm) 。

g71p10q20u0.5w0.f0.2(程序号定位p10和q20，x方向留余量0.5mm，z方向不留量，进给速度为0.5) n10 g00x0.（快速走到x0.位置，这句为精加工开始程序段，前面加上p） g01z0。

（切削速度走到z0.位置） x31.（切削速度走到x31.位置） x35.z-20.（切削速度走到x35.z-20.位置） z-30。

（切削速度走到z-30.位置） n20 x42.（切削速度走到x42.位置，这句为精加工结束程序段，前面加上q） g00x100.z100.(快速退刀走到x100.z100.位置) m05。

（主轴停止） m30;（全部停止并且光标返回程序头） 注意：g71里面的p和q后面的数字可以去任意数值，方便自己就行，p1q2也可以p10q20也可以，主要就是g71里面给的多少。

在程序头里面就得给多少，如果你g71里给的是p1q2，但是程序里你给的是p10q20就不行了，程序会报警说找不到程序号。

(3)g70如何编程扩展阅读：

1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。

3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。 4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。