① 求数控车床高手能帮我解释一个程序(广州980TD系统用来钻孔用的)
G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
具体如下：
R2指每次钻孔退刀量为2mm
F0.2指每转进给0.2mm
Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）
Q9000指每次钻深9mm
该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为0.2mm/转。
② 数控车床钻孔编程怎么编
数控车床钻孔编程的基本格式为G83指令，其中参数X和Z代表孔底坐标，C代表角度，R是初始点增量，Q为每次钻深，P则是孔底留时间，F为进给量，K设定重复次数，M则用于使用C轴的场合。此指令适用于深孔钻孔，并能进行端面角度平分钻孔，对于盲孔排屑不良的材料加工极为适用。例如，对于需要钻直径3.0深10的两个孔的情况，其编程步骤为：首先执行G0X8.Z1.C0，然后执行G83Z-10.Q3.F0.06C180，最后执行G80指令来取消循环，接着执行G0Z30以完成第一孔的钻削。接着，执行G0X0Z1，然后执行G83Z-10.Q2.5F0.05G80G0Z50来钻直径2.0深10的孔。需要注意的是，对于没有端面动力轴的数控车床，只需记住第二种使用方法，若无Q参数，则类似于G1，直接钻到底，编程时需格外注意。
在进行数控车床编程钻孔时，有以下几个注意事项需要特别关注：首先，对刀时需进行钻头对刀，通过试钻对刀来确定钻头与工件的相对位置。钻头轻碰端面对端面零点，同时钻头边缘轻碰外圆以确保外圆的准确性，需注意工件半径加上钻头半径。其次，在对刀前，还需校准钻头的垂直度，以避免钻孔时产生倾斜。第三，转速不宜设置过高，应采用钻一点退一点，再钻一点的策略，这样有助于排屑。最后，还需考虑在钻孔过程中加入冷却液，以降低钻头温度，保护钻头并提高加工质量。
③ 数控车床中G83代码是什么意思
在数控车床中，G83代码是一种重要的钻孔循环指令，它专门用于深孔钻削操作。G83指令的执行过程是，钻削一定的深度后，钻头会提起一定距离，然后再下刀继续钻削，如此反复，直至达到预定的钻孔深度。这种钻孔方式被称为“啄钻”或“断屑钻”，其优点在于可以有效减少切削力和切削热，避免钻头因长时间连续切削而过热损坏，同时也有利于排屑，减少切削过程中因切屑堆积而导致的刀具磨损或折断。
G83指令在数控编程中广泛应用，是实现高效、精确深孔加工的重要手段之一。在使用G83指令时，需要根据具体的加工需求和材料特性来设置合适的参数，如钻孔深度、提刀距离、进给速度等，以确保加工质量和效率。同时，也需要注意刀具的选择和刃磨，以及机床的精度和稳定性，这些因素都会对G83指令的执行效果产生影响。
综上所述，G83代码在数控车床中扮演着至关重要的角色，是实现深孔加工的有效工具。