ug40编程刀路

A. 跪求高手修改UG后处理

G17 G18 G19都可以使用的代码如下：

%O0001(TOOL NAME= DZ-12)(TOOL DIAMETER=12.00MM)
N0002 G54 G40 G17 G80 G49 G21
N0004 G90 G00 Z200.
N0006 G90 X-141.421 Y141.421 S0 M03
N0008 G43 Z50. H00
N0010 G98 G81 X-141.421 Y141.421 Z-23. R-17. F250.
N0012 X0.0 Y200.
N0014 X141.421 Y141.421
N0016 X200. Y0.0
N0018 X141.421 Y-141.421
N0020 X0.0 Y-200.
N0022 X-141.421 Y-141.421
N0024 X-200. Y0.0
N0026 G80
N0028 G00 Z50.
N0030 G91 G28 Z0.0
N0032 M30(TOTAL MACHINE TIME=0.51MIN)
%%O3000
N0010 (TOOL NAME= DZ-12)
N0012 (TOOL DIAMETER=12.00MM)
N0014 G56 G40 G19 G49 G80 G21
N0016 G5.1 Q1
N0018 G00 G90 X200.
N0020 Y141.421 Z141.421 S0 M03
N0022 G43 X50. H00
N0024 G98 G81 X-23. Y141.421 Z141.421 R-17. F250.
N0026 Y200. Z0.0
N0028 Y141.421 Z-141.421
N0030 Y0.0 Z-200.
N0032 Y-141.421 Z-141.421
N0034 Y-200. Z0.0
N0036 Y-141.421 Z141.421
N0038 Y0.0 Z200.
N0040 G80
N0042 G00 X50.
N0044 M30(TOTAL MACHINE TIME=0.37MIN)

这些代码主要是用来设定工具名称、直径以及进行加工路径的编程。在加工开始时，G代码会先设定工件坐标系和刀具参数，然后通过G81指令进行钻孔加工，最后通过G80指令取消钻孔模式。

在实际应用中，不同的加工路径可能需要不同的G代码指令。例如，G90用于绝对编程，而G91用于增量编程。G00用于快速移动，G01用于直线插补。通过合理选择和组合这些指令，可以实现复杂而精确的加工路径。

在编程时还需要注意刀具补偿和坐标系的切换。G40用于取消刀具半径补偿，G41用于左补偿，G42用于右补偿。G54至G59是常用的工件坐标系设定指令，可以方便地在不同的加工路径之间切换。

此外，加工参数如进给速度F和主轴转速S也需要根据具体材料和刀具进行调整，以确保加工质量和效率。合理的参数设置对于提高加工精度和速度至关重要。

总之，通过这些G代码，可以实现对加工过程的精确控制。正确理解和应用这些指令，对于提高加工质量和效率具有重要意义。

B. UG 编程参考刀具的问题

看了一下你的问题。

你问的应该不是在二次开粗时，在参考刀里面应该输入多少数值。

我想你是想知道在上把刀具开粗后，二次开粗应该使用多大的刀具？去进行二次开粗！

首先回答一下你字面意识上的问题，“参考刀”。

设置了参考刀以后，就是告诉电脑，你上把刀用了多大的刀进行加工过，而这次二次开粗，就会忽略你“上把刀”切削过的地方。直接进行加工。理论上讲你上把刀用了多大的刀，那么你二次开粗就应该参考你上把使用过的刀具。（就是和上把使用的刀具相等或者相同，这就是最大参考刀，最小的话就是0（不设置），重新用小刀完全开粗加工一次了）。

而我看你想问的应该不是这个意识，而是二次开粗应该使用多大的刀具进行加工。

我们只要知道用最小的刀具是多少就好了，这个是有计算公式的。为了方便你的理解所以还是画个小图给你理解一下好了。

假设这个壁的圆角是r=5 刀具是直径30的进行粗加工以后。

先来算算角余量会是多少？

当用直径30的刀具加工圆角为R5的壁后，使用的最大刀具精加工拐角应该是直径为5的刀具。

那么要一刀切削能完全清完角的最小刀具是：

[30-（5x2）]x0.207=4.14

从上面的公式和图都可以看出 只要多减去一个两倍的圆角就可以了。

所以这个时候使用一把直径为5的刀具完全没有问题的。

理论上，一次性光壁清角（二次开粗）就是这样计算最小使用刀具的。

至于，比如40r6 下面带圆角的刀具下面的那个r6，你可以不用去理会。只是底面会多一点点而已，（可能你会问这个时候最小刀具快到地面的时候不是加工不完全了。）你要知道这是才清角，还没有到精加工。还有刀具我们都会选大一些，或者说我们不一定非要用等高进行清角。

用型腔铣会自动控制和检测余量的。所以这个不用多虑。

好了，你慢慢理解。就说到这里了！

C. ug加工中心g40指令是什么意思啊

g40指令是指：取消刀具半径补偿指令。

G40--取消刀具半径补偿，按程序路径进给。

G41--左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。

G42--右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。

零件加工程序一般是以刀具的某一点按零件图纸进行编制的。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一假想点，而是一段圆弧。切削加工时。实际切削点与理想状态下的切削点之间的位置有偏差，会造成过切或少切，影响零件的精度。因此在加工中进行刀尖半径补偿以提高零件精度。

将零件外形的轨迹偏移一个刀尖半径的方法就是B型刀具补偿方式，这种方法简单，但在执行一程序段完成后，才处理下一程序段的运动轨迹，因此在两程序的交点处会产生过切等现象。为解决上述问题、消除误差，因此有必要建立C型刀具补偿方式。

C型刀具补偿方式在读入一程序段时，并不马上执行，而是再读入下一程序段，根据两个程序段交点连接的情况计算相应的运动轨迹（转接向量）。由于读取两个程序段进行预处理，因此C型刀具补偿方式在轮廓上能进行更精确的补偿。