cnc编程入门级图纸

❶ 谁是学数控的，我刚入门还不懂，想知道怎么看懂图纸，和看图纸编程。拜托你们了 。

1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，
那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，
假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，
那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-6.0，
工件的最左侧端面的Z值就是Z-29.3，
越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。

2、第一步是想工艺，只有工艺确定了，
才能按照工艺来编程，工艺是数控程序的灵魂。
等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单（宏程序除外），工艺才是最重要的。
这个零件需要多道工序才能制造出来，所以你问编程问题，就要说明你的工艺，
也就是那一步的程序不会编，这一步是用哪里定位，用哪里夹紧，
毛坯是什么样，要加工哪些表面。

3、交任务给你的时候，就是一张图纸？没有工艺？工艺就是告诉你每一步怎么做。
还有材料的尺寸，材质这些，都给你了吧。
也就是要做什么，最终完全符图，还是Φ2的孔不用做，或者别的什么，
给你的所有已知条件都告诉我。还有批量是多大。

(1)cnc编程入门级图纸扩展阅读：

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

参考资料：数控-网络

❷ 学CNC编程，首先要学习什么

CNC机床是一种高度集成化和自动化的机电一体化加工系统，它综合运用了计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术。学习CNC编程之前，建议先掌握操机技能，了解一些基本的机床知识，例如手动编程也是入门级的学习内容。

在编程方面，选择一款广为使用的编程软件至关重要，目前UG软件的使用较为广泛。学习编程时，先要熟练掌握软件操作，再按照既定步骤学习，逐步提升。如果能够读懂图纸，可以直接学习数控基础知识，包括机床的坐标系和G代码等。若不擅长读图，则需要额外学习机械制图。

CNC编程技术主要有两种方式：手工编程和自动编程。手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数据计算、编写程序到程序校验等各步骤均需人工完成的过程，适用于简单的点位加工或外形不太复杂的零件。然而，对于外形复杂的零件（特别是空间曲面构成的零件），或是外形不复杂但需要大量步骤的零件，手工编程因计算数值量大、劳动强度高、校验困难等原因，难以完成。

自动编程则是通过计算机完成大部分或全部的编程步骤，它能有效解决复杂零件的加工问题，是CNC编程未来的发展趋势。值得注意的是，手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验来源于手工编程，两者相辅相成。

学习CNC编程的过程中，还需要注意以下几点：首先，要熟悉所使用的编程软件，掌握其基本操作；其次，加强理论知识的学习，如了解数控机床的工作原理、坐标系、G代码等；最后，实践是检验真理的唯一标准，多动手操作，积累实际经验，才能真正掌握CNC编程技术。

总之，学习CNC编程需要循序渐进，从基础操作开始，逐步过渡到复杂编程，不断积累经验和技巧。希望每位学习者都能在这一过程中找到乐趣，不断提升自己的技术水平。

❸ 怎么去做cnc编程入门

电脑数控（CNC）是一种用于数字控制机床加工的数字程序。它包括指令（如G，M，H，S，F）以及轴代码（如X，Y，Z，A，B）等。为了学好CNC编程，你需要注意以下几个方面：

首先，你需要具备一定的机械基础和模具结构知识。这将帮助你更好地理解CNC编程的应用场景和原理。

其次，CNC编程有两种方式：手工编程和电脑软件编程。手工编程需要一定的数学基础，且要确保坐标的方向清晰（例如X、-X、Y、-Y）。熟练掌握电脑软件编程同样重要，比如使用MasterCAM、Ug、Pro-E等软件，这些软件在机械加工和模具加工中都有广泛应用。

再者，为了提高编程效率，你需要熟练运用电脑软件编程。学习2D快速绘图和3D设计，熟记各种指令（如G，M）等，这将有助于你在实际工作中更高效地完成任务。

此外，了解机床性能操作（如三凌、FANUC、西门子、HASS等品牌）和刀具修磨知识也非常重要。这些知识可以帮助你根据实际加工材料来调整刀具转速、走刀速度和吃刀量等参数，从而提高加工质量和效率。

最后，多观察加工厂的实际操作情况，根据加工材料的具体情况灵活调整加工参数。同时，勤学多问，反复思考，并做好笔记，确保遇到错误后能够及时改正，避免重复犯错。

❹ 数控图片编程大全

数控车床编程基础简介1.公制(米制)与英制编程

数控车床使用的长度单位量纲有公制(米制)和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲,如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲,G21表示使用公制(米制)单位量纲。系统通电开机后,机床自动处于公制尺寸状态。

2.直径编程和半径编程

(1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。
(2)半径编程:采用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便,一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。

a)直径编程

b)半径编程
图1 数控车削编程分类
a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0)

b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0)

3.车床的前置刀架与后置刀架

数控车床刀架布置有两种形式:如图2所示

图2 车床的前置刀架与后置刀架

(1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架;
(2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。

4.刀尖半径补偿

在数控车削编程中为了编程方便,把刀尖看作为一个尖点,数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹。(如图3所示)

图3 假想刀尖与刀尖半径

数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。

数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定。

刀尖圆弧半径补偿指令:
指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W)
指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿;

G42为刀尖圆弧半径右补偿;

G40是取消刀尖圆弧半径补偿。
指令说明 顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。

5.数控机床的初始状态

初始状态: 指数控机床通电后具有的状态,也称为数控系统内部默认的状态,一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。 不过数控编程是最重要的。 目前国内这内技术人才。真正重要的不多。不过这个学会。很有用的。 然后编程学会。把CAD精通下。 因为CAD画图出来。它精确之后。 你数控编程才好。