⑴ 数控编程循环指令
数控编程中的循环指令是提高编程效率和加工精度的重要手段。精加工循环G70用于对工件进行精细加工，确保表面质量。其格式为G70P(ns)Q(nf)，其中P(ns)表示开始的程序段号，Q(nf)表示结束的程序段号。这种循环指令通常用于外圆的精加工，确保表面光滑、无毛刺。
外圆粗车固定循环G71则用于去除工件表面的大部分余量，提高加工效率。其格式为G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)。其中U(△u)和W(△w)分别表示X轴和Z轴的切削深度，F(f)为切削速度，S(s)和T(t)分别为主轴转速和刀具号。
端面车削固定循环G72用于加工工件的端面，其格式与G71类似，同样是G72W（△d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)。G72主要用于去除端面的大量余量，提高加工效率。
端面啄式钻孔循环G74用于进行端面的啄式钻孔，其格式为G74R(e)；G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)。这种循环可以有效控制钻孔深度，确保孔径的精确度。
外经/内径啄式钻孔循环G75则用于对外径或内径进行啄式钻孔，其格式为G75R(e)；G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)。这种循环同样能够有效控制钻孔深度，适用于多种加工需求。
螺纹切削循环G76用于加工螺纹，其格式为G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(L)。G76能够根据不同的加工需求，精确控制螺纹的加工过程，确保螺纹的质量。
这些固定循环指令能够大大提高数控编程的效率，同时确保加工精度和质量。通过合理选择和应用这些指令，可以有效提高生产效率，降低加工成本。
⑵ 如何运用复合型车削固定循环指令进行零件编程
循环加工指令 当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。(1)单一固定循环指令 对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。1)外圆切削循环指令（G90）指令格式 : G90X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 实现外圆切削循环和锥面切削循环。 刀具从循环起点按图11与图12所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。图11 外圆切削循环图12 锥面切削循环 指令说明:① X、Z 表示切削终点坐标值；② U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量；③ R 表示切削始点与切削终点在X轴方向的坐标增量（半径值），外圆切削循环时R为零，可省略；④F表示进给速度。
例题 如图13所示，运用外圆切削循环指令编程。 G90 X40 Z20 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A图13 外圆切削循环例题 例题 如图14所示，运用锥面切削循环指令编程。 G90 X40 Z20 R-5 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A图14 锥面切削循环例题 2) 端面切削循环指令（G94）指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。刀具从循环起点，按图15与图16所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按F指定的进给速度移动。图15 端面切削循环 图16 带锥度的端面切削循环 ① X、Z表示端平面切削终点坐标值；② U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；③ R 表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，端面切削循环时R为零，可省略；④ F表示进给速度。例题: 如图17所示，运用端面切削循环指令编程。 G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-A Z13 A-E-F-D-A Z10 A-G-H-D-A图17 端面切削循环例题 图18 带锥度的端面切削循环例题 例题: 如图18所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。 G94 X20 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-A Z32 A-E-F-D-A Z29 A-G-H-D-A(2)多重复合循环指令（G70——G76) 运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线、径向轴向精车留量和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。 在这组指令中，G71 、G72、G73是粗车加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74 是深孔钻削固定循环指令，G75 是切槽固定循环指令，G76是螺纹加工固定循环指令。1)外圆粗加工复合循环（G71）指令格式 ： G71UΔd Re G71Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，如图19所示。A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。图19 外圆粗加工复合循环 图20 端面粗加工复合循环指令说明:①Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； ② e表示退刀量（半径值），无正负号；③ ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；④ nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； ⑤ Δu表示X方向的精加工余量，直径值； 例题 :如图21所示，运用外圆粗加工循环指令编程。图21 外圆粗加工复合循环例题N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F30⑥ Δw表示Z方向的精加工余量。
酸二氢钾次；结薯膨大初期（开花盛期）按说明书喷施
⑶ 外螺纹切一刀就要写四个程序段太麻烦！教你用G92固定循环指令
在数控加工过程中，外螺纹的处理通常需要繁琐的编程，每次切割都需要四个程序段。为了解决这一问题，这里分享如何使用G92固定循环指令简化操作，尤其适用于法兰克系统机床。
常见的车削螺纹方法有G92直进式和G76斜进式，前者适用于导程小于3mm的螺纹，后者适合大导程的螺纹。通过螺纹检测，如用螺纹环规和千分尺，确认加工质量。
G92固定循环指令，其功能是设定循环起点、终点和方式，自动执行螺纹切削，适用于中小螺距圆柱和圆锥螺纹。编程格式如下：
其中，X、Z为终点坐标，U、W为增量，R是圆锥螺纹的半径差，F代表导程。循环过程包括四个阶段：A（快进）、B（切削）、C（退出）和D（返回起点）。
值得注意的是，G92指令在加工时需分多次切削，注意切入和切出量的一致性，特别是当螺距大于3mm时，可能会出现啃刀现象。此外，进给速度会被限制在100%。下面以实例说明G92指令在实际应用中的步骤：
使用G92指令，每次切割只需一个程序段，大大减少了编程复杂性。在UG编程学习中，加入726236503的群组可以获取免费资料和交流资源，系统学习和实践交流将有助于提高编程技能。记住，知识掌握在自己手中，实践是提升的关键。