❶ 关于数控编程的问题
你问的比较多 但都是基础。我一时也解释不完，QQ：396349468 没分的吗？
1.我编了一段程序（数控车）但是发现执行后确和图纸要求的不一样，循环时回刀会切去一部分，我用的是G71退刀量我设为1了。为什么会回刀时出现这种情况呢？
1，你把起始位置抬高。
2：试切对刀时，Z方向试切时不走直线，这是为什么？
2，不可能，要不就是你的视屏有问题。
3：一般来讲用设置道具的磨耗，刀偏，刀补吗？ 各是什么意思，怎么设置？
3，这个一句话说不清。
4：还有对于螺纹加工的代码怎么编程呢？
4，G32 G76 G82 G33
5：对于用多把刀车复杂零件时，的工部是怎么设计的？（切外圆，槽，螺纹）
5,这个比较复杂 要看你是加工什么工件了。
6：G71和G73都是循环，有什么区别啊？
6，G71是外圆粗车循环 G73是轮廓粗车循环
简单说就是G71车直线。G73车轮廓
❷ 关于数控编程问题、
我估计数控机床就算有差异但流程总该是一样的吧...按下自动加工→机床锁→辅助锁→空运行→在设置中将效验走刀图调出来→循环启动→这时你直接看显示屏上的图形就能判断程序的对错了
❸ 数控技术编程问题
目测有点像四川省某县级市即将举行的数控车工比赛样题的某一个零件。此零件属于纯基础编程件，完全没有装夹、编程、加工难度。比较适合手工编程加工，而一般这种级别的比赛不会提供电脑。
简而言之，G71可以几乎全搞定。每个结构都很基础，没什么可介绍的。
❹ 数控编程问题
请问这是数控铣床的程序还是数控车床的？如果是数控铣床的程序，G90代码就是绝对值编程，G10代码就是可编程数据输入如果是数控车床的程序，G90代码就是工件外圆切削循环
❺ 数控编程中遇到的问题
T0101;
S1000M03;
G00X51.Z2.;
G01Z0F0.1;
G01X0;
G01X51.Z1.;
G73U17.5W0R15;
G73P10Q20U0.5W0F0.2;
N10G01X14.Z0F0.15;
G01X16.Z-1.;
G01Z-50.;
N20G01X51.;
M05;
M00;
T0101;
M03S1000;
G00X51.0Z1.0
G70P10Q20F0.1;
G00Z100.;
M09;
M05;
M30;
不知道你用的是哪个系统的，是FANUC的么 还是GSK980的。改动了一下应该没问题了。（G73指定的PQ有问题）
❻ 数控编程有关的问题
晕 就是最小的二维距离 如层降高度大于它会采取层间加工
❼ 数控编程问题
在数控编程中，常遇到的问题有撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工、空刀过多、提刀过多和刀路凌乱等问题，本文总结了这些常见数控编程问题的解决方法，欢迎转发收藏。
一、撞刀
撞刀是指刀具的切削量过大，除了切削刃外，刀杆也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度设置不合理或根本没设置安全高度、选择的加工方式不当、刀具使用不当和二次开粗时余量的设置比第一次开粗设置的余量小等。
1. 吃刀量过大
❽ 数控车床编程问题
一般编程不会以箭头所指为起点，只做对刀用。一般编程以箭头点为X0点，以外圆顶点为Z0点，编程，空走刀到74的位置然后下切到12.7，到36的位置在下切家深到11.1 到2的位位置倒角，然后平端面，直到X负值X-1.结束程序回到安全位置，退刀点。
以箭头为起点则先对刀一样，以X-1开始平端面 ，到11.1-1.45开始倒角.然后到11.1直走刀，到36抬刀走12.7直到74 退刀，回到退刀点。
❾ 数控车床编程问题。。。
T0101(这把刀必须是尖刀如刀尖角度35°、30°，只要后角不要碰到R12圆弧就可以）
M03S800
G00X65Z5
G71U2R1
G71P10Q20U2W2F5
N10G00X20
G01Z1F5
G01Z-26
X24
G03X44Z-36R10
G01Z-66
X50
Z-86
N20G00X60Z0
G70P10Q20
G00X70Z10
G00X22Z-8
G01X20
G02X20W-14R12
G00X70
G00Z50
M05
M30