编程g代码

① 数控编程G代码

表 准备功能字G
代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能
G00
点定位 G50 * 刀具偏置0/-
G01
直线插补 G51 * 刀具偏置+/0
G02
顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0
G03
逆时针圆弧插补 G53
直线偏移注销
G04 * 暂停 G54
直线偏移X
G05 * 不指定 G55
直线偏移Y
G06
抛物线插补 G56
直线偏移Z
G07 * 不指定 G57
直线偏移XY
G08 * 加速 G58
直线偏移XZ
G09 * 减速 G59
直线偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60
准确定位(精)
G17
XY平面选择 G61
准确定位(中)
G18
ZX平面选择 G62
准确定位(粗)
G19
YZ平面选择 G63 * 攻丝
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33
螺纹切削,等螺距 G68 * 刀具偏置,内角
G34
螺纹切削,增螺距 G69 * 刀具偏置,外角
G35
螺纹切削,减螺距 G70-G79 * 不指定
G36-G39 * 不指定 G80
固定循环注销
G40
刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89
固定循环
G41
刀具补偿--左 G90
绝对尺寸
G42
刀具补偿--右 G91
增量尺寸
G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存
G44 * 刀具偏置--右 G93
进给率,时间倒数
G45 * 刀具偏置+/+ G94
每分钟进给
G46 * 刀具偏置+/- G95
主轴每转进给
G47 * 刀具偏置-/- G96
恒线速度
G48 * 刀具偏置-/+ G97
每分钟转数(主轴)
G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定
注:*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明数控机床标准M代码 辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开,刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表:
表 辅助功能字M
代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能
M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1
M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2
M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1
M03
主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2
M04
主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档
M05
主轴停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 换刀 M48 * 注销M49
M07
2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路
M08
1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开
M09
冷却液关 M51 * 4号冷却液开
M10
夹紧 M52-M54 * 不指定
M11
松开 M55 * 刀具直线位移,位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移,位置2
M13
主轴顺时针,冷却液开 M57-M59 * 不指定
M14
主轴逆时针,冷却液开 M60
更换工作
M15 * 正运动 M61
工件直线位移,位置1
M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移,位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19
主轴定向停止 M71 * 工件角度位移,位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移,位置2
M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定

注:*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明

② 数控车床怎么编程G代码是什么意思

使用1号刀具，调用1刀具刀尖半径补偿，主轴正转每分种一千，开起G0速度，打开冷空气或是切屑液，是用上一句G0速度进到32,0位置，g1速度到18这个应该是刀子前进的，近给量0、06，后面大体就是一个阶梯轴加一个凸圆乎…

③ g代码是什么

G代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。

G代码（G-code，又称RS-274）是最为广泛使用的数控（numerical control）编程语言，有多个版本，主要在计算机辅助制造中用于控制自动机床。

G代码有时候也称为G编程语言。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

(3)编程g代码扩展阅读

G代码及其功能——

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

④ 数控车床编程G代码的格式

广州数控980t系列系统
G71
U(每次车深)
R(退刀量)
F(车削速度)
S(转速)
T(刀位及刀补)
G71
P(执行的程序段首)
Q(执行的程序段末段)
U(X轴留给精车的余量)
W(Z轴留给精车的余量)
凯恩帝的系统g71格式和这个也是一样的

⑤ 数控车床编程G代码格式以及详细说明

FANUCncG代码，通用M代码：

代码名称－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——线性插值

G02——顺时针方向圆弧插补

G03——逆时针方向圆弧插补

G04——超时

G05——圆弧插补过中点

G07——Z样条插值

G08——饲料加速度

G09——饲料减速

20国集团（G20）——子程序调用

G22—半径大小编程模式

G220——系统操作界面

G23—直径编程模式

G230——系统操作界面

G24——子程序结束

G25，跳处理

G26——循环处理

G30，乘数取消

G31——乘数定义

G32——等螺距螺纹切割，英寸

等螺距螺纹切削，公制

G53，G500－设置工件坐标系取消

G54—设置工件坐标系1

G55——设置工件坐标系2

G56——设置工件坐标系3

G57——设置工件坐标系4

G58—设置工件坐标系5

G59——设置工件坐标系6

G60——精确路径模式

G64——连续路径模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到参考点（机床零点）

G75——返回编程坐标0

G76——返回编程坐标的起点

G81——外圆固定循环

G331—螺纹固定循环

G90－绝对规模

G91——相对大小

G92——预制坐标

G94——进料量，每分钟进料量

G95—每次进给的进给率

(5)编程g代码扩展阅读：

注意事项：

1．每次进料深度为R÷p，且为圆形，末次进料不打磨螺纹表面

2．根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。

3．螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。

提示：

一、g₀₀和G01

G00轨迹有两种：直线和折线。此指令仅用于点定位，不用于切割

G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工

二、G02，G03

G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补

三、G04（延迟或暂停指令）

一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口

四、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行于x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在数控车床上

G19：y－z平面或与其平行的平面

五、G27，G28，G29参考点说明

G27：返回基准点，检查并确认基准点位置

G28：自动返回参考点（通过中间点）

G29：从参考点返回，并与G28一起使用

⑥ 编程G代码有哪些

数控编程的代码有G00----G99，不知你想要哪一些？

G00/G01/G02/G03/G04/G05/G17/G18/G19/G40/G41/G42/G70/G71/G72/G73/G90/G91/

G54/G55/G56/G57/G58/G59/

这些都是常用的指令。

⑦ 数控编程g代码m代码，所有的

一、G00：快速定位

二、G01：直线插补

三、G02：顺时针方向圆弧插补

四、G03：逆时针方向圆弧插补

五、G04：定时暂停

六、G05：通过中间点圆弧插补

七、G06：抛物线插补

八、G07：Z：样条曲线插补

九、G08：进给加速

十、G09：进给减速

十一、G10：数据设置

十二、G16：极坐标编程

十三、G17：加工XY平面

十四、G18：加工XZ平面

十五、G19：加工YZ平面

十六、G20：英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22：半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23：直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24：子程序结束

二十三、G25：跳转加工

二十四、G26：循环加工

二十五、G30：倍率注销

二十六、G31：倍率定义

二十七、G32：等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33：等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34：增螺距螺纹切削

三十、G35：减螺距螺纹切削

三十一、G40：刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、M00：程序停止

三十三、M01：条件程序停止

三十四、M02：程序结束

三十五、M03：主轴正转

三十六、M04：主轴反转

三十七、M05：主轴停止

三十八、M06：刀具交换

三十九、M08：冷却开

四十、M09：冷却关：M10：M14：。

四十一、M08：主轴切削液开

四十二、M11：M15主轴切削液停

四十三、M18：主轴定向解除

四十四、M19：主轴定向

四十五、M25：托盘上升

四十六、M29：刚性攻丝

四十七、M30：程序结束并返回程序头

四十八、M31：互锁旁路

四十九、M33：主轴定向

五十、M52：自动门打开

五十一、M85工件计数器加一个

五十二、M98：调用子程序

五十三、M99子程序结束返回/重复执行

⑧ 数控编程。常用G代码的运用

G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。 (4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01—直线插补 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。 (2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 （3）G02也可以写成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿ 说明：（1）不能用于整圆的编程 （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度； “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。 （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同 G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。 G04—定时暂停 格式：G04__F__ 或G04 __K__ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 范围是0.01秒到300秒。 G05—经过中间点圆弧插补格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 G08/G09—进给加速/减速格式：G08 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％， 如要增加20％则需要写成单独的两段。 G22(G220)—半径尺寸编程方式格式：G22 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是 以半径为准的。 G23(G230)—直径尺寸编程方式 格式：G23 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是 以直径为准的。 G25—跳转加工格式：G25 LXXX 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 G26—循环加工 格式：G26 LXXX QXX 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体， 循环次数由Q后面的数值决定。 G30—倍率注销格式：G30 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。 G31—倍率定义格 式：G31 F_____ G32—等螺距螺纹加工（英制） G33—等螺距螺纹加工（公制） 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 （3）X值的变化，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 格式：G50 S____Q____ 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。 G55—设定工件坐标二 同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标四 同上 G58—设定工件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上 G60—准确路径方式格式：G60 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) G64—连续路径方式格式：G64 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。 G74—回参考点(机床零点) 格式：G74 X Z 说明：（1）本段中不得出现其他内容。 （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 （4）也可以进行单轴回零。 G75—返回编程坐标零点 格式：G75 X Z 说明：返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置。 G81—外圆(内圆)固定循环 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。 (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 (5)F为切削加工的速度(mm/min) (6)加工结束后，刀具停止在终点上。 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100 加工过程： 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削： 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。 G90—绝对值方式编程 格式：G90 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后，机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91—增量方式编程格式：G91 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。 例： N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X20 Z-15 N0050 M02 G92—设定工件坐标系格式：G92 X__ Z__ 说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 原点的目的。 (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。 (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。 G94—进给率，每分钟进给 说明：这是机床的开机默认状态。 G20—子程序调用 格式：G20 L__ N__ 说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。 N后面只允许带数字1~99999999。 (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。 G24—子程序结束返回格式：G24 说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 (2)G24与G20成对出现 (3)G24本段不允许有其它指令出现。 编辑本段实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如果要多次调用，请按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331—螺纹加工循环 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ 说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示： 1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05 编辑本段注意事项补充一下: 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环 9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环 10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

⑨ 求：数控编程g代码m代码f代码资料，所有的！详细点的

</SPAN>代码名称-功能简述</p>G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸 寸G71------公制尺寸 毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给
</SPAN>M代码 功 能</p>M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关 M10 M14 。M08 主轴切削液开M11 M15主轴切削液停M18 主轴定向解除M19 主轴定向M25 托盘上升M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M31 互锁旁路M33 主轴定向M52 自动门打开M85工件计数器加一个M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行
f代码？f是进给速度
</SPAN></p>

⑩ 数控编程g代码详细意思

给你一些重要的！
1、g00与g01
g00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
g01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、g02与g03
g02:顺时针圆弧插补
g03:逆时针圆弧插补
3、g04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、g17、g18、g19
平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
g17:x-y平面，可省略，也可以是与x-y平面相平行的平面
g18:x-z平面或与之平行的平面，数控车床中只有x-z平面，不用专门指定
g19:y-z平面或与之平行的平面
5、g27、g28、g29
参考点指令
g27:返回参考点，检查、确认参考点位置
g28:自动返回参考点（经过中间点）
g29:从参考点返回，与g28配合使用
6、g40、g41、g42
半径补偿
g40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、g43、g44、g49
长度补偿
g43：长度正补偿
g44：长度负补偿
g49：取消刀具长度补偿
8、g32、g92、g76
g32：螺纹切削
g92：螺纹切削固定循环
g76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：g70、g71、72、g73
g71：轴向粗车复合循环指令
g70：精加工复合循环
g72：端面车削，径向粗车循环
g73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
g73：高速深孔啄钻
g83：深孔啄钻
g81：钻孔循环
g82：深孔钻削循环
g74：左旋螺纹加工
g84:右旋螺纹加工
g76：精镗孔循环
g86：镗孔加工循环
g85：铰孔
g80：取消循环指令
11、编程方式
g90、g91
g90：绝对坐标编程
g91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
g50：主轴最高转速的设定
g96：恒线速度控制
g97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
g99：返回到r点（中间孔）
g98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令
m03、m04、m05
m03：主轴正传
m04：主轴反转
m05：主轴停止
14、切削液开关
m07、m08、m09
m07：雾状切削液开
m08：液状切削液开
m09：切削液关
15、运动停止
m00、m01、m02、m30
m00：程序暂停
m01：计划停止
m02：机床复位
m30:程序结束，指针返回到开头
16、m98：调用子程序
17、m99：返回主程序