㈠ 加工中心铣多个内圆怎么编程
这个要看你编什么样的程序了?正常情况下,跟编一个内孔程序差不多,首先要知道,孔的坐标,孔径就可以了
㈡ FANUC加工中心铣内螺纹编程
1、首先画一个口部40,底部20,高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。
㈢ 加工中心铣深孔圆怎么编程简便
和发那克的一样编程就可以了!要铣内圆就用圆的半经减刀具半径就行了!外圆就是加半径!比如要用10的的铣刀铣40的士内圆就20-5!然后X15.Y0.;,Vcjbyu
㈣ 加工中心铣锥孔,怎么编程序
宏程序编写,只要控制深度和直径就行了,可以先粗加工,然后精加工,保证粗糙度
孔口倒斜角 (编程思路:以若干不等半径整圆代替环形斜面)
例1 平刀倒孔口斜角
已知内孔直径φ 倒角角度θ 倒角深度Ζ1
建立几何模型
设定变量表达式
#1=θ=0(θ从0变化到Ζ1设定初始值#1=0)
#2=X=φ/2 +Ζ1*COT[θ]-#1*COT[θ]-r
程序
O0001;
S1000 M03;
G90 G54 GOO Z100;
G00 X0 Y0;
G00 Z3;
#1=0;
WHILE[#1LEΖ1]DO1;
#2=φ/2 +Ζ1*COT[θ]-#1*COT[θ]-r;
G01 X#2 Y0 F300;
G01Z-#1 F100;
G03X#2 Y0 I-#2 J0 F300;
#1=#1+O.1;
END1;
G00 Z100;
M30;
㈤ 加工中心在圆周孔上面铣孔怎么编程
建议你使用ug软件建模再进行自动编程即可。
㈥ 加工中心法兰克系统用16的刀铣一个直径28深16的圆孔怎么编程呀求大神!
一般的程序
g0g90g54x0y0m3s1000
g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
.一直循环36次
..........................
g0g90x0y0f500
g0z10
m00
宏程序
g0g90g54x0y0m3s1000
g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
#1=0
while[#1LE36]do1
g91g3i6f500z-0.5
#1=#1+1
END1
g0x0y0f500
g0z10
m00
用子程序
O1
g0g90g54x0y0m3s1000
g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
m98 p10 L36
g0x0y0f500
g0z10
m00
O10
g91g3i6z-0.5f500
m99
等等
好多方法 怎么编写都可以、、
㈦ 加工中心铣全圆怎么编程
1、要明白是铣内圆还是外圆。
如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
2、所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。
编程就是:GO G9O G54 X0 Y0;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100。
别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法。还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37。
举例:
%(直径100的圆 10个的立铣刀)
O0100
G90 G80 G00 G17 G40
G43 H01 Z20. S750 M03
G00 X65.5 Y-10. Z20.
Z1.
G01 Z-6. F96
X65. F120
G02 X55. Y0.0 J10.
G03 I-55.
G02 X65. Y10. I10.
G01 X65.5
G00 Z20.
M30
%
㈧ 加工中心铣削锥孔怎样手工编程
斜孔上口 50 每下0.001mm 直径 减少0.001mm 50-0.001=49.999 ,g51里的p值计算:49.999/50/0.001 =999.98 因为p值不能带小数点 即改用 49.999/50/0.00001=99998
㈨ 加工中心装上侧铣头怎样编程铣孔
我做的是大型龙门加工中心3200*1600的,也经常用到侧铣头。侧铣头编程跟平时是一样的,只是刀具平面不一样。有时是XZ平面,有时是YZ平面,就是G代码里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂吗?用MASTER CAM编程是,把刀具平面设到前视图/或后视图。左视图或右视图例子:G17G3I-20,就这样!