串口服务器如何与plc通讯

1. 使用串口服务器连接电脑与PLC后，如何实现PLC数据的读写

首先，需要熟悉PLC的通信协议；其次可以用PLC厂家提供的测试软件，或者用通用的通信测试软件，如格西烽火软件等，根据plc协议进行测试即可。

2. 怎么才能把串口的数据读到PLC上呢s7-200，rs485

西门子PLC针对外部设备，使用串口通信时，协议为MODBUS，但通常为2种方式，1是PLC为主站，读取外部设备信号，比如变频器，温控器等，从网上下载西门子200PLC指令库；

调用里面的集成指令MASTER即可，不会写的找到那些指令按F1，帮助里都有范例。然后对照设备厂家的数据接口表，从接收到的数据里剥离自己想要的数据，逻辑处理后再写进去。

第2种是PLC是从站，响应外部主站信号，比如楼宇自控系统要读取你PLC的数据，就走MODBUS协议，在指令库里找到SLAVER指令，调用。至于什么接口并不是重点，接口可以转化。

(2)串口服务器如何与plc通讯扩展阅读：

当PLC的RS485口经非隔离的PC/PPI电缆与电脑连接、PLC与PLC之间连接或PLC与变频器、触摸屏等通信时时有通信口损坏现象发生，较常见的损坏情况如下：

R1或R2被烧断，Z1、Z1和SN75176完好。这是由于有较大的瞬态干扰电流经R1或R2、桥式整流、Z1或Z1到地，Z1、Z2能承受最大10A电流的冲击，而该电流在R1或R2上产生的瞬态功率为:102×10=1000W，当然会将其烧断。

SN75176损坏，R1、R2和Z1、Z2完好。这主要可能是受到静电冲击或瞬态过电压速度快于Z1、Z2的动作速度造成的，静电无处不在，仅人体模式也会产生±15kV的静电。

Z1或Z2、SN75176损坏，R1和R2完好。这可能是受到高电压低电流的瞬态干扰电压将Z1或Z2和SN75176击穿，由于电流较小和发生时间较短因而R1、R2不至于发热烧断。

由以上分析得知PLC接口损坏的主要原因是由于瞬态过电压和静电造成，产生瞬态过电压和静电的原因很多也较复杂，如由于PLC内部24V电源和5V电源共地，24V电源的输出端子L+、M为其它设备混合供电可能导致地电位变化，从而造成共模电压超出允许范围。

所以EIA-485标准要求将各个RS485接口的信号地用一条低阻值导线连接在一起以保证各节点的地电位相等，消除地线环流！

当带电插拔未隔离的连接电缆时，由于两端电位不相等电路中又存在诸多电感、电容之类的器件，插拔瞬间必然产生瞬态过电压或过电流。

连接在RS485总线上的其它设备产生的瞬态过电压或过电流同样会流入到PLC，总线上连接的设备站点数越多，产生瞬态过电压的因素也越多。

3. 请教用串口调试助手如何实现PLC与PC的通信

需要PLC里面做个通信程序，定义好通信波特率，校验位，数据位，通信方式
然后PC端打开串口助手，设置同样的波特率，校验位，数据位
PC发送数据PLC就可以接收到，或者PC可以读到PLC的数据

4. 如何用串口方式与OMRON PLC通讯

FINS协议是omron的一个标准通讯协议，网上可以搜的到。上位机用C#按FINS协议协议编写程序通过串口收发就可以跟PLC通讯了，我用VB做过类似项目的

5. 串口屏与plc如何通信

这个得看串口屏厂家怎么做的串口屏了，我见过只能当从机的串口屏，而且是自己的通信协议，这种的就需要PLC编辑通信报文，然后分析反馈报文了。还见过支持MODBUS协议的主站串口屏，这样PLC就需要支持MODBUS协议，然后做MODBUS通信即可。
望采纳。。。。。。

6. rs232串口线怎么连接PLC

1）PLC上必须有串口。

3）串口通信线的另一头与PC机的串口相连。

7. 松下plc如何设置串口通讯

如图所示，松下FP系列PLC的编程软件FPWIN GR的菜单栏里，“选项”——“PLC系统寄存器设置”然后就可以弹出的窗口中设置串口通讯的参数了。

望采纳。。。。。。

8. 我手头有一个串口服务器，MOXA的，里面的TCP SERVER模式下，上位机没法和下面的PLC通信。

这个设备部支持Modbus TCP的！如果你上位机软件是通过Modbus TCP的 你需要用MOXA的网关，上位机软件是通过串口的，你可以用串口服务器的REAL COM 模式

杭州微浪科技有限公司
陈杰
15068169736
QQ:674601643

9. 将PLC接入以太网，目前PLC只有485接口，增加一台串口服务器就肯定能正常通讯吗

可以的。RS485接口进来的信号，一般是MODBUS协议，此时PLC自动识别，因为都是支持的。也可能是自编协议，这个要看你的传感器说明书或询问厂家，如果是自编协议，要根据PLC手册修改程序进行接 受转换。若想提高通讯稳定性，物理层可以选用POWERSBUS透传，数据子自下到上，到了PLC再转成485。

10. 串口调试助手如何和PLC连接

1、首先要知道PLC的通讯协议，然后用串口编程线把PLC和电脑连接起来，打开串口调试助手，通过ASCII码对应的数据向PLC发送数据。

2、串口调试助手是串口调试相关工具，有多个版本。如：友善串口调试助手，支持9600，19200等常用各种波特率及自定义波特率，可以自动识别串口，能设置校验、数据位和停止位，能以ASCII码或十六进制接收或发送任何数据或字符。

3、可以任意设定自动发送周期,并能将接收数据保存成文本文件，能发送任意大小的文本文件。硬件连接方面，传统台式PC机支持标准RS232接口，但是带有串口的笔记本很少见，所以需要USB/232转换接口，并且安装相应驱动程序。

(10)串口服务器如何与plc通讯扩展阅读：

PLC应用领域

目前，PLC控制器在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。

1、开关量的逻辑控制

这是PLC控制器最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

2、模拟量控制

在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。

3、运动控制

PLC控制器可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。

世界上各主要PLC控制器生产厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

4、过程控制

过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC控制器能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC控制器也具有此功能模块。

PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

5、数据处理

现代PLC控制器具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。

这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。

数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

6、通信及联网

PLC控制器通信含PLC控制器间的通信及PLC控制器与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC控制器厂商都十分重视PLC控制器的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC控制器都具有通信接口，通信非常方便。