单片机相较plc的优点

‘壹’ PLC与单片机的优缺点

优缺点比较：
单片机控制：优点，经济实惠，成本相对较低；缺点，用单片机制作的主控板受制版工艺、布局结构、器件质量等因素的影响导致抗干扰能力差，故障率高，不易扩展，对环境依赖性强,开发周期长。一个采用单片机制作的主控板不经过很长时间的实际验证很难形成一个真正的产品。
PLC控制：优点：PLC是经过几十年实际应用中检验过的控制器，其抗干扰能力强，故障率低，易于设备的扩展，便于维护，开发周期短。缺点：成本相对单片机要高！

‘贰’ plc的性能优点有多大，在今后的发展中与单片机相比，谁更胜

PLC说穿了其实就是单片机功能的集成化，稳定性比起单片机更好，功能更齐全，对于工程人员的编程也相对简单。所以PLC是目前工业控制器使用最为普遍的一种。单片机的有点在于，成本低，体积小，但是稳定性差。

‘叁’ 请说出单片机和PLC各自的优缺点

PLC。优势为：高可靠性和稳定性。
缺陷：PLC的体系结构是封闭的，各PLC厂家的硬件体系互不兼容， 编程语言及指令系统也各异，当用户选择了一种PLC产品后，必须选择与其相应的控制规程，并且学习特定的编程语言。

PC机。能实现原来PLC的控制功能。并且具有更强的数据处理能力、强大的网络通讯功能以及能够执行比较复杂的控制算法和其近乎无限制的存储容量等优势。
缺陷：基于PC的自动化控制也有其不足之处，其设备的可靠性、实时性和稳定性都较差

‘肆’ plc 与 单片机 有什么不同 哪个更有优势

1、PLC编程简单，逻辑性强，上手容易；单片机编程复杂，较难上手；
2、PLC抗干扰能力较强，可以直接运用到工业场合；单片机必须增加很多外部电路，同时在软件中采取措施，才能达到实际运用中抗干扰的目地，所有这些还需要丰富的经验才能完成，否则整个项目可能功亏一篑；
3、近几年，PLC的功能已经在原来仅用于逻辑控制的基础上有飞跃的扩展，在各个领域大量取代单板机，逐步成为一般工控系统的主流；
4、PLC为模块化系统，比单片机 更容易维修、升级程序或更换硬件；

‘伍’ 单片机与PLC的区别

一、区别：

1、PLC是建立在单片机之上的产品，单片机是一种可编程的集成芯片。

2、plc就是由单片机加上外围电路做成的 ，单片机开发式底层开发，程序编写用汇编或者c语言比如延时用单片机做程序，要从晶振来计算，而plc就不一样，厂家都提供一个编程软件，可以用梯形图编程。

3、价格不同。单片机开发成本低，一个单片机十几块到几十块，但开发起来，麻烦。PLC 的价格几百，几千，几万，但是开发周期短，见效快。可靠性高 。

4、PLC有有一定的互换性，质量有保证，编程软件正朝标准化方向迈进。而单片机应用系统则是八仙过海，各显神通，功能千差万别，质量参差不齐，学习、使用和维护都很困难。

5、于量大的配套项目，采用单片机系统具有成本低、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定、可靠地运行。最好的方法是单片机系统嵌入PLC的功能，这样可大大简化单片机系统的研制时间，性能得到保障，效益也就有保证。

二、输入单元是PLC与被控设备相连的输入接口，是信号进入PLC的桥梁，它的作用是接收主令元件、检测元件传来的信号。输入的类型有直流输入、交流输入、交直流输入。

三、输出单元也是PLC与被控设备之间的连接部件，它的作用是把PLC的输出信号传送给被控设备，即将中央处理器送出的弱电信号转换成电平信号，驱动被控设备的执行元件。输出的类型有继电器输出、晶体管输出、晶闸门输出。

(5)单片机相较plc的优点扩展阅读：

1、由于PLC大都采用单片微型计算机，因而集成度高，再加上相应的保护电路及自诊断功能，提高了系统的可靠性。

2、PLC编程容易。PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句，其数量比微型机指令要少得多，除中、高档PLC外，一般的小型PLC只有16条左右。由于梯形图形象而简单，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要计算机专业知识，就可进行编程。

3、PLC组态灵活。由于PLC采用积木式结构，用户只需要简单地组合，便可灵活地改变控制系统的功能和规模，因此，可适用于任何控制系统。

4、单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、在工业控制领域广泛应用。

‘陆’ 请教plc在工控方面与单片机比较的优势

用单片机1：成本低，尤其是大批量生产。2：对人的要求素质高（相对于学PLC说）。模拟电子、数字电子以及一些基本的高等数学、电子电路分析等能力。本科生一般需要2~3年入门，5年左右才能达到应用自如。3：应用领域主要面向产品。用PLC：1：成本高，基本上每一个工程都是上万圆的。2：入门相对来说比较简单。对硬件知识要求很低，本科生一般需要半年就可以入门，连续做几个工程就可以达到熟练的程度。3：应用领域主要面向直接的对象控制。4：可靠性绝对比单片机强。（这几年来我还没有发现我们公司用的PLC坏了，单片机倒是有坏的）。

‘柒’ PLC对比单片机优势在哪里

PLC底层，实际就是单片机在运行，它只不过是基于单片机的基础，开发出来的一款二次应用的工业逻辑控制器，方便具有电工思维的用户来使用，所以PLC对比单片机的最大优势就是简单易用。PLC既然是基于单片机来开发的，PLC所有功能，单片机肯定可以都做到，比如一些计时，计数，中断，模拟量处理，通讯，逻辑控制，这些单片机都可以实现，而且响应速度上比PLC还要快很多，精度也会比PLC高。
但是PLC使用了扫描周期来避免立刻刷新I/O端口状态，这点从软件而言，牺牲了速度，可靠性却强了很多，用户无论如何编程刷写程序，一般都不会发生死机等问题。毕竟大多数工业场合，往往毫秒级别的响应就足够了，并不需要非常高速的实时控制。而单片机虽然编程更加灵活，但是对编程人员要求太高了，稍微有差错，就可能会造成一些死循环或者逻辑不正常。

PLC硬件电路，一般电源会考虑到工业电网污染问题，在稳压滤波上做了很多设计。输入输出回路，往往也会使用光耦来隔离，电路元件选型都严格要求工业级别的，电路板布线也会考虑到干扰问题，PCB板子也会加涂层之类保护。而单片机，往往从商用民用角度去选型和设计，可靠性没有PLC的高，电子元件也未必像工业那样严格选择，整体的可靠性不如PLC。对于工业场所，产品的稳定可靠性，还有耐用性，是非常重要的，毕竟工业设备价值比较贵重，需要长期24小时不断电运转，很多会连续工作十多年。
PLC简单易学易用
单片机太麻烦，首先要有一定的电子电路基础，往往软件和硬件人员还分开，但是你要编写软件，一般也要知道一些硬件的东西，这个对于一般的工控人员而言，是比较费劲的，毕竟电气和电子还是有一定差距的。如果针对某款工业设备来开发一款单片机控制板，也不是三天两头就可以制作好的，涉及到选型和调试等问题，稳定下来还真需要一段时间。
单片机早期使用汇编语言，现在虽然进步了，基本上可以使用C语言编程了，但是C语言是面向过程的语言，一般人学习起来段期间也是不太好掌握的。即使你掌握了某款单片机编程，换了一种，学习起来依然是要花时间的，毕竟细节的东西挺多。

而PLC是梯形图编程，和线下的继电器电路几乎一模一样，只要有电工基础的人，摸索一个月基本上都可以胜任了，有一种PLC的应用基础，换一个牌子，一般也可以很快上手。而且硬件产品市场上已经有现成的了，并不需要自己去操心底层的电子硬件电路

‘捌’ plc控制与单片机控制比较有什么优缺点

plc编程,比较简单，而单片机编程不易掌握。
plc是生产商将其功能模块化了，并提供专用的编程软件，主要用于开关量的控制，其可靠性比较高。
单片机就是一个没有外设的微型计算机，需要与其它的原器件构成一个控制器。

‘玖’ PLC与单片机相比的优点是什么

据我所知，PLC的应用范围 相对地专一，一般用于机械逻辑领域，PLC更适合于一向使用电工基础以继电器设计逻辑的工程人员，其实很多场合单片机可以替代PLC，功能甚至做得更好，不过实现同样的功能，单片机可能要大费周章，例如要连接一大堆东东，还要用 C 或 ASM 编程，其缺点是线路可靠性，可维护性打了折扣。PLC 则直接编程，IO 引出就搞定。最后，PLC 其实也是单片机，是高级单片机而已。

‘拾’ 单片机与PLC哪个更好用

肯定是单片机啦！单片机功能比PLC强大的多，控制更加灵活，能够组成各种控制系统，有成本优势，因此应用范围也更为广泛，况且PLC内部也是由单片机构成的。
说什么单片机没有PLC可靠那是不懂不会单片机的人说出来的话，应用单片机需要掌握的知识点很多，开发难度确实比较高，不是学过电子电气的人能随便用好的。而PLC由于编程简单，甚至有些工厂里布线的电工都会编程。
现在单片机抗干扰能力也越来越强，像汽车控制都是用单片机的，从来没有看到汽车用PLC控制的，采用单片机的电梯专用控制器也在大量使用，这些涉及人员生命安全的地方都能用单片机，那还有什么地方能阻挡单片机进入呢？
总之对于重复数量少或要求时间紧的地方一般采用PLC比较合理，对于重复数量大时间比较宽裕的地方采用单片机更加经济合理。也可以前期采用PLC，后期为降低成本而采用单片机控制。