单片机程序数据读取数据

A. 单片机读取实时读取IO数据

一直循环检测IO口状态，检测到起始信号边缘（如51单片机IO口一直是高电平，当检测到出现低电平即为启动信号），然后利用延时程序延时0.5ms，读取每个数据位的中间位置，判断是0还是1。
根据你的实际要求，第一次读取肯定是高电平，第二次读取为低电平，你需要再判断第三次和第四次，如果第三、四次均为低电平则为数据1，如果不是则为数据0。

个人感觉你这个通信协议有点问题，需要改进。原因如下：
比如顺氦矗份匪莓睹逢色抚姬序出现高、低、低电平时已经可以判断为1了，第四个电平是没有作用的。还有你这个协议由于数据1传输结尾时低电平，因此需要以高电平作为启动信号，而大部分单片机都是以低电平为启动信号的。

B. 单片机里面有程序吗程序怎么才能读出来

最早的单片机里面是没有程序的，程序是在外置的程序存储器里面。现在大多数单片机都把程序区做在片内，做到真正的单片机。早期的单片机都是一次性写入（OTP）的，现在很多都是FLASH的，可以反复写的。最早的单片机是没有加密的，是可以直接读出来2进制的机器码，直接就可以写入另外一个单片机中。现在基本上都做了加密，正常的去读是读不出来的。

C. stc89c52单片机程序怎么读出来

你是要读出stc89c52单片机里面的程序吗？
这是不可能的，STC单片机只能下载程序，即烧录程序，是不能读回程序的。
有的单片机，破解后是可以读出里面的程序的。但读出的是机器码，即二进制代码程序，需要反汇编成汇编程序。如果你对汇编程序不太懂，就是反汇编出来也没有用啊。

D. 51单片机如何读取sql数据库

读取数据库的信息，应该在 PC 机中完成。

这件事，和单片机无关。

E. 单片机怎么去读取它内部的数据

哈不知道

F. 单片机的烧制后的读取

是所有的单片机都可以烧录，只有存储器才可以烧录。但现在很多单片机已经集成程序存储器，故单片机也可以烧录。
存储器内部是有很多很多的MOS管组成，MOS管的栅极的电压充了电是很难释放的（最高保存10年以上），也就是MOS管的栅极的电压是记忆功能的。
烧录时，程序是以二进制(0低电平和1高电平)的形式，对芯片的内部相应MOS管栅极进行充电或放电，形成数据保存。例如：一窜00000001数据送人存储器，MOS栅极进行充放电保存，前面0000000七个对对应的MOS管放电以低电平形式保存，最后一个1，是以给MOS管栅极进行充电形式保存。这样就八个MOS管就保存00000001的这窜数据。
读取时，MOS管栅极放电输出为O,充电输出为1，将一连串的数据读取输出。

单片机工作时首先是读取程序存储器的数据，然后是完全按照程序数据来工作的；当给单片机内存储器烧录不同的程序，单片机工作就不相同。

G. 瑞萨单片机如何读出程序

瑞萨单片机读出程序：hex文件是不能直接读出程序的。这是ASCII码形式的二进制代码文件，是看不懂的。但可以用反汇编软件，反汇编出来汇编程序来。就可以修改了。一般hex文件是protel生成的，用在ISIS文件中进行仿真。

如果单片机加密了，就不要考虑下载了，很难破解密码。如果没有加密，用下载线或者编程器读出的是HEX文件，hex可以UltraEdit等软件打开，但是难修改程序。HEX是通过原程序编译过来的。原程序一般是C语言或者汇编。hex也可以反编译，但是不完整。

主要寄存器：

（1）累加器A累加器A是微处理器中使用最频繁的寄存器。在算术和逻辑运算时它有双功能：运算前，用于保存一个操作数；运算后，用于保存所得的和、差或逻辑运算结果。

（2）数据寄存器DR数据寄存器通过数据总线向存储器和输入/输出设备送（写）或取（读）数据的暂存单元。它可以保存一条正在译码的指令，也可以保存正在送往存储器中存储的一个数据字节等等。

H. 程序运行过程中,可以读取单片机ROM中的数据吗

外部是不能读取的，只有程序自身可以读取。以前AT的好像编程的时候不加密可以通过编程器再次的读出程序，但是如果加密那靠一般的手段是读不出来了。可以溶解芯片封装，从内部绕过加密读出ROM种的程序，不过这个就不是随便谁都能弄的了，而且如果是通过这种办法得到别人的劳动成果，似乎也有点不太好吧。

I. 单片机编程中对于数据的读取,写入与输入,输出之间有什么联系

读取和写入，一般是指存储器
输入和输出，一般是指单片机的IO口

J. 单片机如何进行数据采集

对于液压设备中的8个待测参数选用相应的传感器来来检测，试验时选取应变式传感器作为测试现场的工具。这些选用的检测元件输出都是标准的4－20mA微弱的电流信号，电流信号又经过由LM324组成的放大转换电路转换成0－5V的电压信号输入到C8051F020的模拟输入端，如图2所示，经内部集成的A/D转换器转换成相应的数字量。C8051F020将8路采样值作为液压设备现场的状况存入相应的内存单元。

3.2 LCD显示

为了使数据采集系统小巧美观，同时又获得较高的性价比，选用德彼克公司生产的DMF-50174蓝屏液晶显示器，该显示器是320×240点阵式液晶，图形和文本都可以显示。显示驱动控制芯片采用EPSON 公司的一种高性能LCD 控制器SED1335。硬件电路采用间接接法，如图3所示。用单片机的P5.0～P5.7口作为SED1335的DB0～DB7数据总线的输入通道。P4.5作为SED1335的片选信号， 配合地址信号A0实现SED1335 通过数据总线接收来自单片机的指令和数据。当A 0= 0， P4.6（WR）=0，P4.7（RD）= 1时， 实现指令的写入和从SED1335 中读取数据。当A 0= 1， P4.6（WR）= 0， P4.7（RD）=1时， 则是显示数据的写入，该功能通过软件实现。

3.3 数据通讯

单片机C8051F020的TX0、RX0及P0.2通过MAX485与上位机相连，进行串行通信，如图3所示。P0.2控制MAX485的状态或发送，用软件控制。RX0为单片机的串行输入端，接收上位机通过MAX485向单片机发送的数据。TX0为单片机的串行输出端，通过MAX485发送给上位机。

4 系统软件设计

4.1 软件设计总体上由两部分组成：一部分为单片机C8051F020

主程序设计，一部分为LCD液晶显示程序设计。由于用C语言编程可以降低程序的复杂度，提高程序的可读性和可修改性，所以本软件采用C51进行编程，keil μVision2编译器进行编译。