单片机焊接实训

1. 请问如何自己焊接单片机电路板

学习单片机是需要买挺多元件的。

1、注意电解电容、发光二极管、蜂鸣器的正负极性不能接反、三者均是长的管脚接正极、短的管脚接负极，如接反轻则烧毁元气件，重则发生轻微爆炸。

2、三极管9015的E、B、C、注意接法，板子上面有相应的图形形状。按照那个图形焊接。

3、焊接元气件的过程之中焊接时间应在2-4秒。焊接时间不宜过长，否则不仅会烧毁元气件、而且易使焊点容易脆裂。

4、电阻焊接过程中注意相应的阻值对应，不要焊错。否则影响相应的电流大小。

5、排阻焊接过程之中、RP1、RP2、RP3、有公共端应该接VCC、其余管脚为相应的独立端、排阻焊接过程之中用万用表测量各排阻的阻值、对照说明书焊接相应的排阻。

(1)单片机焊接实训扩展阅读：

器件的封装引脚与内核电路引线的连接处处理，电路的半导体材质特性以及器件的封装材质都会影响其高温焊接时的耐受度，具体讲来一篇论文都说不完。

从经验上说，如果使用的是非高温的铅锡合金焊锡，熔化温度在300度以下，那么焊接时当观察到焊锡在焊点充分熔化后，应该在5秒内完成焊接动作。

器件是不会因为这几秒的高温而损坏的。 如果一定要挑选烙铁的功率，宁可选择功率大的烙铁，因为烙铁头升温更快，那样反而不容易因为长时间加热焊点而造成器件损坏。

2. 51单片机的仿真与焊接

晶体X1连接是错误的，X1的两端应该分别连接到单片机的18和19脚。晶体震荡电路不能正常工作，单片机就瘫痪了，软仿真就是不大靠谱。

3. 单片机焊接过程

方法/步骤
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焊接之前，检查单片机引脚是否完整，是否有损坏，焊盘是否完好，有没有缺陷

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焊接之前要先给焊盘上锡，然后在一个管脚多上一点

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然后将单片机放在焊盘上，找好位置，用烙铁去烫刚才上锡的那个管脚，固定一下，将那个管脚焊到焊盘上，

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再次检查单片机位置，进行微调一下，然后再将单片机的四个面各固定一个管脚，防止焊接时移位

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四个角都固定一下，就可以了，位置一定要正

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然后给单片机的一侧管脚上锡，来回轻轻的滑动电烙铁

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上完锡之后要将多余的焊锡刮掉，用烙铁轻轻的刮下，如果不好刮就来回上锡

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现在就完成了一侧管脚焊接，下面三侧的管脚焊接方法都是一样的，就不再讲解

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现在整个单片机的焊接就完成了，最后检查一下是否有虚焊连焊，及时修正

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本经验只供参考，如有不足，还请见谅，如果有什么疑问请在下边留言，及时给你解答。

4. 手工焊接单片机有什么技巧

焊接之前要把主板清洁干净，所有单片机引脚孔都必须贯通，并把单片机引脚孔周围全部处理干净。

5. 单片机焊接过程及注意事项

单片机是整个电路的控制核心，单片机稳定的工作非常关键，如何将单片机焊接在电路板上是嵌入式开发者必须掌握的技巧。
单片机焊接过程及注意事项如下：

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首先在电路板单片机焊盘上均匀涂抹“焊锡膏”，注意焊锡膏不是松香。加热电烙铁。这里建议使用3C或者4C马蹄形烙铁头，刀头也可以，不建议使用尖头烙铁。

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将单片机正确的摆放在焊盘上。由于焊锡膏具有粘性，单片机摆放好之后不会轻易掉下来，摆放过程可以使用镊子等工作慢慢的将引脚对齐；

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摆放好单片机之后用手按住单片机，用电烙铁将单片机四个方面的引脚往焊盘上按压，每个方向只按几个管脚就可以，起到固定的作用。（单片机管脚和焊盘上都是有焊锡的，直接将管脚压上去也可以，但是稳定性会差一些）观察引脚和焊盘是否对齐，如果没有对齐，重复上述步骤

️将单片机所有引脚都按压一遍，注意力度要均匀，避免在按压过程中管脚被压歪；

在单片机所有的引脚上涂满焊锡，然后将电烙铁深深戳进松香里，拔出来之后在单片机的某一侧从上往下以后拔焊锡，烙铁头上沾满焊锡之后将焊锡抹在湿润的海绵垫子上，然后再重复这一步骤，将所有引脚上多余的焊锡都吸走。

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如果有部分引脚上的焊锡实在是吸不走，那么可以添加焊锡，重复第五步骤。

6. 单片机最小系统焊接教程

单片机最小系统主要由电源、复位、振荡电路以及扩展部分等部分组成。

对于一个完整的电子设计来讲，首要问题就是为整个系统提供电源供电模块，电源模块的稳定可靠是系统平稳运行的前提和基础。51单片机虽然使用时间最早、应用范围最广，但是在实际使用过程中，一个和典型的问题就是相比其他系列的单片机，51单片机更容易受到干扰而出现程序跑飞的现象，克服这种现象出现的一个重要手段就是为单片机系统配置一个稳定可靠的电源供电模块。

此最小系统中的电源供电模块的电源可以通过计算机的USB口供给，也可使用外部稳定的5V电源供电模块供给。电源电路中接入了电源指示LED，图中R11为LED的限流电阻。S1 为电源开关。

单片机的置位和复位，都是为了把电路初始化到一个确定的状态，一般来说，单片机复位电路作用是把一个例如状态机初始化到空状态，而在单片机内部，复位的时候单片机是把一些寄存器以及存储设备装入厂商预设的一个值。

单片机复位电路原理是在单片机的复位引脚RST上外接电阻和电容，实现上电复位。当复位电平持续两个机器周期以上时复位有效。复位电平的持续时间必须大于单片机的两个机器周期。具体数值可以由RC电路计算出时间常数。

复位电路由按键复位和上电复位两部分组成。

（1）上电复位：STC89系列单片及为高电平复位，通常在复位引脚RST上连接一个电容到VCC，再连接一个电阻到GND，由此形成一个RC充放 电回路保证单片机在上电时RST脚上有足够时间的高电平进行复位，随后回归到低电平进入正常工作状态，这个电阻和电容的典型值为10K和10uF。

（2）按键复位：按键复位就是在复位电容上并联一个开关，当开关按下时电容被放电、RST也被拉到高电平，而且由于电容的充电，会保持一段时间的高电平来使单片机复位。

单片机系统里都有晶振，在单片机系统里晶振作用非常大，全程叫晶体振荡器，他结合单片机内部电路产生单片机所需的时钟频率，单片机晶振提供的时钟频率越高，那么单片机运行速度就越快，单片接的一切指令的执行都是建立在单片机晶振提供的时钟频率。

在通常工作条件下，普通的晶振频率绝对精度可达百万分之五十。高级的精度更高。有些晶振还可以由外加电压在一定范围内调整频率，称为压控振荡器（VCO）。晶振用一种能把电能和机械能相互转化的晶体在共振的状态下工作，以提供稳定，精确的单频振荡。

单片机晶振的作用是为系统提供基本的时钟信号。通常一个系统共用一个晶振，便于各部分保持同步。有些通讯系统的基频和射频使用不同的晶振，而通过电子调整频率的方法保持同步。

晶振通常与锁相环电路配合使用，以提供系统所需的时钟频率。如果不同子系统需要不同频率的时钟信号，可以用与同一个晶振相连的不同锁相环来提供。

7. 单片机最小系统焊接实训心得体会的范文

你好！
晕
最大的体会就是没感觉
一个劲地焊，焊完基本上都可以用了
我的回答你还满意吗~~

8. 单片机最小系统焊接实训心得体会的范文

系统以AT89S51 为核心部件，利用软件编程，通过键盘控制和液晶显示实现了密码锁的功能、报警功能，并能防止多次试探密码，能实现本设计题目的基本要求和发挥部分。尽量做到硬件电路简单稳定、减小电磁干扰和其他环境干扰，充分发挥软件编程的优点，减小因元器件精度不够引起的误差。本设计方案的智能密码锁，具有造价低，工作可靠，功能多，智能化，实用性强等特点，在许多场合都能应用，并且控制智能化、灵活。
由于时间有限和本身知识水平的限制，本系统还存在一些不够完善的地方，要作为实际应用还有一些具体细节问题需要解决。例如：扩展红外探测技术，指纹识别技术，语音识别技术，图像识别技术等等。这样更能满足社会的发展和人民的需求。
随着计算机科学及传感技术的不断发展，我们相信在不久的将来密码锁和相关技术将发展成熟，为提高人们的生活质量中发挥更大的作用。

踉踉跄跄地忙碌了两个月，我的毕业设计课题也终将告一段落。设计实物也基本达到预期的效果，但由于能力和时间的关系，总是觉得有很多不尽人意的地方，譬如功能不全、外观粗糙……数不胜数。但我可以自豪的说，这里面的每一段代码，都有我的劳动。当看着自己的程序，自己成天相伴的系统能够健康的运行，真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最终都会化为甜美的甘泉。
毕业设计，也许是我大学生涯交上的最后一个作业了。想借此机会感谢一直以来给我帮助的所有老师、同学，你们的友谊是我人生的财富，是我生命中不可或缺的一部分。我的毕业指导老师吴慧峰老师，她一直都以一位长辈的风范来容谅我的无知和冲动，给我不厌其烦的指导。在此，特向她道声谢谢。
这次做论文的经历也会使我终身受益，我感受到做论文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己学习的过程和研究的过程，没有学习就不可能有研究的能力，没有自己的研究，就不会有所突破，那也就不叫论文了。希望这次的经历能让我在以后学习中激励我继续进步。

9. 单片机焊接步骤

很简单啊。去某宝上买个套件，然后自己焊接。

10. 焊单片机过程

直插的焊接，最简单，会抓电烙铁，焊几次就会了。
贴片的，先对准脚位，烙铁沾锡对脚固定。然后两边或者4边堆锡。用烙铁烫化焊锡后，焊锡就变成水一样可以流动。用烙铁头带着锡水，流动，自然而然的就把引脚焊好了，如果有个别脚联系，烙铁头粘松香或者焊膏，再点下连锡引脚就可以焊好了。这个技巧，需要自己多实践。
对于BGA小封装的单片机，则需要用钢网植锡。然后用热风枪吹焊。具体的这种焊接，多参考手机维修的那种焊接视频。
对于BGA封装的大体积单片机则需要用专用的焊接设备，BGA焊台，具体流程，参考电脑主板的桥和CPU的一些焊接视频。
总之焊接是个基本功，多动手，搞多了就熟练了。