1. 做单片机软件上位机下位机哪个更有前途
好！虽然不是很有经验，但又有所涉及！
本人的观点，都应当懂一点！然后才有能力精通一方向！
我在学校是学单片机上的系统开发的，学的还可以，算是比较精通了（学校）。本来觉得
差不多了，能混口饭了，，，那知道，我还空缺
上位机编程部分！
其实上位机：是用来控制
单片机系统
的，，是可以直接通过串口、tcpip
远程控制
单片机的，，，使用在
条件苛刻
、人不宜
直接接触单片机系统的
场合！！
但是，现在我工作，不做单片机系统开发，，而是.net开发，，做web（浏览器）、winform（窗体应用程序）；；
我工作还算清闲，，于是就跟学校老师联系，做一个
温度远程监控系统，，不难，，但是直接使用到.net的winform，，，于是，，现在才感觉到
是一个不小的提升，，，当时只知道
用物理按键
实现
单片机系统控制，，现在想来，，远程控制
是一个趋势！！
我说这么多，想说的是，两方面你都得懂一点，，这样才会有竞争力，，当然精力、时间有限，你只能精通一方面，，这也行，，但是，如果到时候
需要你跟
人家
做上下位机
接口
对接时，你就会发现，如果你不懂两方面，，你将会
很不方便！！！！
首先，你需要先精通
下位机
部分，，因为1、下位机可以单独
执行程序，可以缺少上位机；2、上位机的编程
需要考虑到
下位机
的实现难易程度，从而设计上位机接口部分。因此从这两个方面，你都需要先精通下位机部分！
前途是相对而言的
，，任何一个方面
都很有前途，，但是
只有你两方面都懂一点，一方面精通一点，，，这样你才能够统领全局，了解整个系统设计！！
当然这样是最有前途的！
只要专心学，前途肯定是有的！！
很认真了！！！！呵呵！！可以去我空间看看！
祝你好运！
2. 单片机软件程序开发好还是上位机器程序开发好
1、在VS2013中创建一个窗体项目，添加代码，和串口控件
2、书写单片机控制程序主要是串口初始化，数据读写操作
3、设置上位机软件和单片机串口通信协议，主要是波特率，其他参数默认
4、调试 在单片机程序中设置一个提示，有上位机下发命名控制单片机
5、小结 上位机下发数据实现，单片机上传数据还要研究
3. 采用采集数据模块，单片机进行处理将数据通过上位机软件显示的系统设计 提个思路
如果上位机带有RS232接口，可将单片机串口信号转换为RS232标准后，与上位机COM口相连接后，上位机与单片机约定好报文数据传输格式，获取单片机药据显示。
现今多数上位机已取消RS232接口，如果属于这种情况，可买一条 USB_RS232转换线连接单片机，获取教据。
4. 做单片机软件上位机下位机哪个更有前途
上位机基本上就是PC程序开发了，还是做下位机吧，直接操作的是硬件。
5. 更适合用于单片机串口通信的上位机编程软件
首选VC++，与下位机通讯，诸如RS232,485串口通讯，最好采用WINDOWS API,更多交流参考我空间文章发。
6. 求毕业设计参考：单片机与上位机（PC）通信电路与软件设计
1系统总体结构原理
粮食在储藏期间,由于受环境、气候和通风条件等因素的变化，粮仓内温度或湿度会发生异常，这极易造成粮食的霉烂、或发生虫害。那么针对粮食储藏的特殊性，我们选择了粮仓内的温度和湿度作为主要监测参数，把粮虫发生情况作为辅助参数。
整个监测系统由上位管理主机（HOST）、USB/CAN转换器和多个智能节点组成。节点的数量由大型仓库里的粮库数量决定，一般在采用标准帧进行CAN通信时，节点不超过110个；采用扩展帧CAN进行CAN通信时，节点数量原则上无限制。整个监测网络采用总线式拓扑结构，其结构原理图如图1所示。
上位管理机采用PC机，主要完成整个监测网络系统的参数设置、粮库的状态查询、数据处理、粮情分析、超限实时报警和报表打印等功能。下位智能节点由单片机、数据采集电路和CAN通控制驱动电路构成。
下位机不仅要实时监测本粮库内各个测试点的温度、湿度和粮虫发生情况，并保存和显示结果，还要负责接收上位管理机的命令，根据上位机的要求上传数据。
USB/CAN转换器负责将上位机通过USB口输出的命令转换成CAN总线数据格式后，再下传到CAN总线；或者将下位机通过CAN总线上传的数据转换成USB数据格式后，再送到PC机。
2 下位机硬件电路结构
下位机以单片机AT89S52为核心，通过扩展显示电路、数据采集电路和CAN通信模块构成一个完整硬件体系，如图2所示。
2．1 数据采集电路
数据采集电路由温度采集电路、湿度采集电路和粮虫检测电路构成。温度检测采用Dallas公司生产的单总线数字温度传感器DS18B20，它不仅能直接输出串行数字信号，而且具有微型化、低功耗、高性能、易于微处理器连接和抗干扰能力强等优点。DS18B20数字温度传感器对于实测的温度提供了9-12位的数据和报警温度寄存器，它的测温范围为-55℃~+125℃，其中在-10℃~+85℃的范围内的测量精度为±0.5℃。由于每个DS18B20有唯一的一个连续64位的产品号，所以允许在一根电缆上连接多个传感器，以构成大型温度测控网络。图2电路中，设计了两条测温单总线，每条单总线用一只场效应管提供电源，每条总线上可并联十几只数字温度传感器DS18B20。
湿度检测采用湿度传感器HIH3610和DS2438组合模块。HIH-3610是美国Honeywell公司生产的相对湿度传感器，该传感器具有精度高、响应快速、高稳定性、低温漂、抗化学腐蚀性能强及互换性好等优点。HIH-3610采用热固聚酯电容式传感头，在芯片内部集成了信号处理功能电路，可以完成将相对湿度值变换成电容值，再将电容传转换成线性的电压输出。因此它输出的模拟湿度信号，不能直接送单片机处理，必须经过A/D转换。DS2438也是Dallas公司的单总线器件，具有A/D功能。HIH3610和DS2438可以组合在一起，构成单总线数字湿度传感器模块。
粮虫检测器，当检测到粮食虫害发生时，粮虫检测器输出负脉冲，送微处理器记数和处理。系统采用一个8输入与非门，可带8台粮虫检测器。
2．2 显示电路
显示电路和微控制器的连接采用I2C总线，由于AT89S52单片机内部没有集成I2C总线模块，故采用软件模拟的方法实现I2C通讯。显示驱动器采用具有I2C总线的器件SAA1064，可动态驱动4位8段LED显示器。它内部具有显存和自动刷新功能，可免去微控制器的频繁刷新任务，腾出大量时间做其他事情。
2．3 CAN通信模块
CAN是现场总线中唯一被批准为国际标准的现场总线。其信号传输介质为双绞线。通信速率最高可达1Mbps/40m，直接传输距离最远可达10Km/5Kbps。CAN协议采用CRC检验并可提供相应的错误处理功能，保证了数据通信的可靠性。当节点严重错误时，具有自动关闭的功能，以切断该节点于总线的联系，使总线上的其它节点及其通信不受影响，具有较强的抗干扰能力。
图2中的CAN控制驱动模块由CAN控制器SJA1000、光耦6N137模块和CAN驱动器82C50构成。SJA1000负责与微控制器进行状态、控制和命令等信息交换，并承担网络通信任务；82C50为CAN控制器和总线接口，提供对总线的差动发送和对CAN控制器的差动接收功能。光耦6N137起隔离作用。
3 系统软件设计
系统软件由上位机主程序和下位监控程序构成，上位机主程序用VB语言开发，采用模块化设计，具体的功能模块如图3所示。利用VB编写的应用软件人机界面友好，便于维护和管理。
下位机的软件由下位机主程序、温度采集程序、湿度采集程序、粮虫检测中断程序和CAN收发中断服务程序等构成。由于篇幅所限这里仅给出了下位机主程序和CAN通信中断服务程序的流程图，分别如图4和图5所示。在下位机主程序里，系统要首先进行单片机的初始化、CAN的初始化、开外部中断、开启计数器和使能CAN接收中断的过程，是系统处于就绪状态，然后调用数据采集程序和数据处理程序，实时采集粮库现场的参数并予以处理，处理后的数据要保存起来供上位机随时查询，同时送显示器显示。
粮虫检测中断程序主要完成粮库发生粮虫后的处理，一方面要判断粮虫计数器是否计满，计满清零并保存数据；一方面设置粮库发生虫害标志，并供上位机查询和显示。
CAN收发中断服务程序负责上下位机的命令和数据传送。当上位机发送命令时，CAN接收一个报文，CAN的中断使能标志置1，产生接收中断，CPU立即响应，进入中断服务程序，然后系统再根据上位机的具体命令，向上位机传送该节点工作状态或采集的数据。
4 结论
由于系统采用了全数字化的温度、湿度传感器，直接输出的是表示温度和湿度的数字信号，不存在由模拟量到数字量转换的中间环节，所以该系统具有稳定可靠、测量精度高、一致性好、无需任何调整、信号线长短不会影响其性能等优点，还有单总线也带来安装方便、线路清晰、节省线材等长处。上下位机通信采用CAN总线通信方式，提高了系统内部的速率和实时性，降低了误码传送的概率。粮虫检测器的设计使该系统除了能实时监测温度和湿度外，也能监测粮食虫害的发生情况。
回答者：200402028 - 试用期 一级 3-28 10:05
提问者对于答案的评价：
xiexiel
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对最佳答案的评论
我想求一份EDA设计要求是：传感器与信号处理系统的设计、调试与实现 该部分要求学生掌握几种传感器的电路形式、作用、信号特点、典型电路的设计及模拟实现，同时解决信号的检测、调整，以及采集信号的存储、处理与显示等。并在实验设备上选择某一种类传感器及相关器件，设计、组成一个小系统。用此系统完成测量及数据处理。只要符合起要求就好，谢谢各位了！
评论者： gzb731 - 试用期 一级
hao
评论者： 7325719 - 试用期 一级
看看这个吧!
评论者： 小宝0121 - 助理 二级
其他回答共 1 条
.单片机温度控制系统 [Admin|[email protected]][2007年3月17日][8]
在工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。其中，温度控制也越来越重要。在工业生产的很多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。采用单片机对温度进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的控制问题。 [详情……]
基于单片机的温度控制系统 [Admin|[email protected]][2007年3月17日][6]
单片机系统的开发应用给现代工业测控领域带来了一次新的技术革命，自动化、智能化均离不开单片机的应用。单片机由于其微小的体积和极低的成本，广泛的应用于家用电器、工业控制等领域中。在工业生产中，电流、电压、温度、压力和流量也都是常用的被控参数。 [详情……]
基于八位单片机的数字温度控制系统 [Admin|[email protected]][2007年3月16日][3]
本设计以8位单片机和新型数字传感器为核心组成温度测量及控制系统。本系统采用INTEL MCS-51指令系统的ATMEL(爱特梅尔)AT89C51单片机作为控制芯片，完成温度值接收、转换、报警处理；由DALLAS出品的新型的单路串行数字温度传感器DS18B20，完成温度测量、分析、判断阈值、输出功能。整个系统具有集成度高、可*性强、抗干扰性强（串行通信特点）、鲁 棒 性强、可扩展性强（可利用识别序列号组成多点测量）、体积小、功耗低等特点。本系统具有测温、上限报警、下限报警、温度控制及显示功能。基于本系统可扩展如下功能：1.增加键盘使可随时调整温度上下限。2.扩展传感器数量，组成测量网络。实现多点测量。同时对MCS-51单片机系列各芯片进行了优劣势对比、介绍了单线数字温度传感器的基本内部结构及主要性能特点。 [详情……]
7. 单片机使用的是stm32，将采集到的数据进行上位机显示。对上位机小白，该使用什么软件来编写
通过串口发出去，让串口每次把三个数据排好先后顺序都发送出去，当然为了通信的高效和稳定，建议添加串口发送的字符串中包括一个包头和包尾，上位机软件设计接收串口的数据，通过包头和包尾来确定中间的数据区域，然后从包头开始根据预先排好的顺序取出三个值，剩下的就是在软件上通过控件啥的显示出来就行了。
8. 单片机上位机软件编写哪种语言比较好
我推荐使用C++builder或者delphi:
1.一般来说和单片机通信都是用的串口或者并口和上位机进行通信,C++builder或者delphi带的控件非常好用,编程方便,我个人更倾向于使用C++builder.
2.在界面处理方面C++builder和delphi一样,都比VC方便很多,对于追求开发效率的企业非常适合,vc做个界面都烦死了.
3.C++builder的ado控件非常好用,和access数据库结合可以非常方便的存储单片机传过来的数据.
4.做单片机的人对C语言应该非常熟悉,用C++builder无需学习pascal直接上手.
5.任何大型系统C++builder也能完成.
9. 单片机上位机软件开发用什么软件好
如果是一般开发VB也够了。VC++很好用!你还是选择你熟悉的C++吧。
如楼上所说：两者的确有各有利弊，建议先把VC开发弄通，VB上手很快的。两个都会之后就看项目情况选择吧。
单片机通讯软件开发一般都是用串口或者USB接口来通讯的，程序上只要和两者的驱动打交道就可以了，用C++开发很方便。
如果做的深的话也有可能要自己写硬件驱动，那VB就无能为力了。
说的很详细了。加油学吧！有问题再交流。