单片机高压静电除尘控制系统设计

Ⅰ 怎样做个简单的静电除尘装置

找一个高压直流电源，将高压端接在你所说的导体上，另一端接在灰尘比较多的地方或者接地，两者距离要近一些，就可以产生静电了，但是比较危险，因为静电的特点是高电压、小电量。现在有专业的静电除尘器卖。静电除尘的原理是含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。 电除尘器的缺点: ⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。 ⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。 ⑶ 受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。 ⑷ 一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。

Ⅱ 静电除尘原理

静电除尘原理是含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。

在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。

当然通过技术创新，也有采用负极板集尘的方式。以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，也有可以用于家居的除尘灭菌产品。

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静电并不是静止的电，是宏观上暂时停留在某处的电。人在地毯或沙发上立起时，人体电压也可高1万多伏，而橡胶和塑料薄膜行业的静电更是可高达10多万伏。

物质都是由分子构成，分子是由原子构成，原子由带负电荷的电子和带正电荷的质子构成。在正常状况下，一个原子的质子数与电子数量相同，正负平衡，所以对外表现出不带电的现象。但是电子环绕于原子核周围，一经外力即脱离轨道，离开原来的原子A而侵入其他的原子B，A原子因减少电子数而带有正电现象，称为阳离子。

B原子因增加电子数而呈带负电现象，称为阴离子。造成不平衡电子分布的原因即是电子受外力而脱离轨道，这个外力包含各种能量(如动能、位能、热能、化学能等)在日常生活中，任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静电。

当两个不同的物体相互接触时就会使得一个物体失去一些电荷如电子转移到另一个物体使其带正电，而另一个物体得到一些剩余电子的物体而带负电。

若在分离的过程中电荷难以中和，电荷就会积累使物体带上静电。所以物体与其它物体接触后分离就会带上静电。

Ⅲ 高频静电除尘如何操作

电除尘器运行操作规程
3. 电除尘器投运前的检查和试验
1.1电除尘器投运前的检查
新安装或大修后的电除尘器，在投运前电除尘器值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长、单元长。
1.1.1所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮拦、标志牌等恢复正常。
1.1.2所有设备，部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文明生产的有关规定。
1.1.3电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。
1.1.4检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿现象。
1.1.5检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。
1.1.6阴阳极振打装置、卸灰插板、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格，油位正常，转动灵活。
1.1.7电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无接触。
1.1.8灰斗插板抽出，导向板位置正确，冲灰器、灰沟及灰沟喷嘴均畅通无阻，灰沟盖齐全。
1.1.9新安装或大修后的电除尘器，投入运行前应测量接地绝缘电阻(冷态下不低于1000Ω)。
1.1.10所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
1.1.11试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。投入蒸汽加热装置时，汽流、汽压应符合要求。
1.1.12高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。
1.1.13高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。
1.1.14高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。
1.1.15所有高压间隔室、箱等门的闭锁装置或机械锁完整良好，处于闭锁位置或上好锁。
1.1.16低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源及操作保险完好。
1.1.17在确认可控硅自控盘、集控盘、除灰、卸灰系统加热振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。
1.1.18电除尘器因故障停运或利用停炉处理缺陷时，一般只对故障检修部分进行检查及必要的试验和除灰系统的检查，并确认正常后，方可投入运行。
1.2电除尘器投运前的试验
新安装或大修后的电除尘器，在投运前应按部颁通用技术标准的有关规定进行试验和验收工作。
1.2.1试验项目：
1.2.1.1电场内气流分布均匀性试验
1.2.1.2除尘效率及漏风试验(投运后进行)
1.2.1.3振打装置加速选测试验
1.2.1.4高压整流装置的自动调整及保护装置试验
1.2.1.5伏—安特性试验(投运前做冷态试验，投运后做热态试验)
1.2.2振打装置的试运行：
1.2.2.1启动卸灰装置，转动方向应正确，工作情况良好。
1.2.2.2 阴阳极振打装置传动部分未装保险片前，先转动电动机减速机，确认转动方向正确无误后，再由检修人员安装保险片。
1.2.2.3轮流启动阳极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。
1.2.2.4轮流启动阴极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。
1.2.2.5若大修中进行传动瓷轴检修或更换瓷轴时，应先用代瓷轴转动15分钟，未见异常后再换上正式瓷轴运转30分钟，经检查一切良好后，方可正式投入运行。
1.2.2.6启动气流分布板、槽形板振打装置，运转30分钟，应无异常。
1.2.2.7上述振打装置试运正常后停止，保护罩就位，并将该装置置于自动或远控位置上。
1.2.2.8投入振打装置程序控制，记录各电场振打装置的振打周期应符合下列时间的整定要求：
a、 将振打操作开关置“自动”位置，则阳极振打周期为：
第一电场打2.5分钟，停5分钟
第二电场打2.5分钟，停15分钟
第三电场打2.5分钟，停30分钟
第四电场打2.5分钟，停60分钟
阴极为连续振打。
b、 各振打回路应按设计程序工作。
c、 将振打操作开关置“手动”位置，启动合闸按钮，相应的接触器应吸合，振打指示灯亮，反之应跳闸灯灭，振打回路停止工作。
4. 电除尘器的启动：
电除尘器值班员接到值长启动通知后，应按本规程的检查内容，进行详细检查，确认电除尘器内无人，人孔门已关闭上锁，高电压区域无人后，方可按以下步骤着手投运。
2.1锅炉准备启动点火前24小时投入灰斗加热装置。
2.2锅炉点火前24小时投入高压绝缘套管(包括大梁)的电加热装置，对电除尘进行预热，同时投入自动调温和温度巡测装置。
2.3锅炉点火前8小时投入卸灰冲水系统，视卸灰情况适当调整冲灰水量，并对各灰斗检查无堵棚灰现象，发现堵棚灰，在点火前必须清除。
2.4锅炉点火前8小时启动阴阳极和槽板振打装置，把振打盘上操作开关置于“手动”位置，按启动按钮，使其处于连续振打状态，当锅炉燃烧稳定后，方可把操作开关置于“自动”位置，使其进行自动周期振打。
2.5锅炉燃烧稳定，油系统退出后方可向电场逐级投入高压直流电，把高压控制柜操作开关置于“手动”位置，手控电流调节器调至零位，逐步调大电流，直至可获得最大电流位置，如没有做最佳火花频率测试时，可将火花频率暂定至50次/分，将振打盘操作开关置于“自动”位置。
2.6锅炉处于低负荷投油助燃时，应将振打控制系统保持手动振打状态，以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行。
2.7各电场的启动顺序：先启动Ⅰ电场，后启动Ⅱ、Ⅲ 、Ⅳ电场。
2.8各电场投入后，应做以下检查：
2.8.1振打情况良好，并按振打周期工作或手动连续振打状态。
2.8.2各部温度控制在规定范围内。
2.8.3检查各电场吸尘量及排灰情况，若两台电除尘器排灰量偏差过大，应及时查明原因，并联系司炉调整吸风机负荷，使之烟气量左右均匀。
2.9投运完毕后，做好运行记录。
3.电除尘器运行中的检查与维护
3.1新安装或大修后，电除尘器投入正常运行后，应进行负荷情况下的特性试验，逐点升压并记录一、二次电压、电流、导电率，直至发生闪络，作出V—A特性曲线，根据曲线确定最佳分数，并调整至最佳工作下运行(此试验由生计处、试验组及有关人员进行)。
3.2新安装或大修后的电除尘器，应进行除尘效率、本体漏风率及电阻力的测定，运行六个月后，也要进行上述测定((此试验由生计处组织有关人员进行)。
3.3电除尘器运行中，应监视各高压整流柜和集控盘、控制台的表计及指示灯有无异常。
3.4运行中每二小时应对一、二次电压、电流 抄录一次。
3.5运行中每一小时应对运行设备定期巡视检查一次，并做好记录，具体检查项目如下：
3.5.1检查低压配电室的设备应无过热、变色、焦味、无异响、无渗漏油现象。
3.5.2整流变压器油色、油位正常，变压器表面油温正常，油温最高不超过85℃，硅胶不变色。
3.5.3阻尼电阻完整无损，无放电现象。
3.5.4高压整流变压器的高压隔离刀闸，直流高压引线和除尘器顶部无明显的放电现象。
3.5.5高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时应启动可控硅的通风机，进行通风降温。
3.5.6运行中，严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开顶部高压绝缘子室孔盖进行检查。
3.5.7高压隔离刀闸接触良好。
3.5.8电除尘器本体、烟道、各人孔门及除灰系统等处应严密不漏风。
3.5.9灰斗卸灰装置、灰斗加热等应运行正常无堵灰、漏灰现象。
3.5.10冲灰水满足除尘要求，灰沟畅通，不溢流。
3.5.11所属的转动设备应运行正常，无异音，振动、温度、油位正常，无漏、渗油现象，机构无断裂。
3.5.12高压绝缘套管室加热装置及温度正常。
3.5.13照明良好。
3.6高压整流装置不允许开路运行，在切换电场时应注意，一、二次电压、电流变化，发生异常立即停止。
3.7高压隔离刀闸不允许带负荷切换，切换时应将高压整流装置停止运行。
3.8高压供电系统每日进行1—2次定期清扫工作，清扫前按“安全规程”的要求做好安全措施。
3.9转动设备应按规定定期加油。
3.10保持电除尘器现场清洁。
3.11 运行中发现的设备缺陷，及时通知检修人员消除，对重大缺陷立即报告班长、单元长，并做好记录。
4.电除尘器的停止
4.1电除尘器值班员接到锅炉准备停炉的通知后，应对电除尘器所有设备全面检查一次，对有缺陷的设备做好记录。
4.2当电负荷120MW以下时，即锅炉投油稳燃时应停止整流装置运行，断开电源开关和主回路开关，将电场高压隔离开关置于“接地”位置，并将各振打装置置于连续振打状态。
4.3锅炉熄火后，阴阳极和槽板振打装置以及电瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热和冲灰水系统应继续运行2天，待极板、极线上的积灰全部振打干净，灰斗内无积灰时，方可将上述装置停止运行。
4.4若检修停炉需启动吸风机时，待吸风机停止后方可将振打装置、卸灰装置、加热装置、冲灰水装置停止运行。
4.5只要振打装置运行，卸灰装置和冲灰水系统仍需继续运行。
4.6冬季停炉为防冻，可保留少量冲灰水运行。
4.7短期备用停炉，瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热装置及系统应继续运行，冬季检修停炉而上述装置及系统无检修作业时，可不停止运行。
4.8电除尘停运检修，应填写设备缺陷通知单，按规定做好各项安全措施。
4.9若锅炉机组故障灭火停炉，应立即停止高压硅整流变压器运行。
4.10电除尘停运后，值班人员应按巡回检查内容对设备全面检查一次，保持现场卫生清洁，做好停运记录。
5.电除尘器的异常及故障处理
5.1电除尘器故障处理的原则
5.1.1电除尘器值班员应对电除尘器出现的异常情况及时分析处理，使其恢复正常的工作状态。
5.1.2对电除尘器出现的异常及故障，若不能消除，应及时报告班长、单元长，及时通知检修或其他有关人员进行处理。
5.1.3遇有威胁人身安全而一时无法消除的设备故障，应立即停止故障设备的运行，如必须停止电场运行时，电场停止后，应报告分厂。
5.2电除尘器的异常及故障分析和处理
5.2.1电场完全短路
5.2.1.1现象：
a、 投电场时，电源开关合不上或合上后立即跳闸。
b、 运行时一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近于零，二次电流剧增。
c、 整流变压器跳闸，报警。
5.2.1.2原因：
a、 高压隔离刀闸接地。
b、 阳极板与阴极线接触或阳极线与外壳接触或阴极接线与外壳接触，造成高压对地短路。
c、 二极间有金属异物，造成阴、阳极短路。
d、 电晕线断线造成短路。
e、 电晕极振打装置转动瓷轴损坏，或瓷轴保温箱内严重积灰，造成对地短路。
f、 高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露、结灰，造成对地短路。
g、 高压电缆击穿或终端接头绝缘击穿损坏，造成对地短路。
h、 灰斗棚灰、堵灰或锁灰器故障使灰斗满灰造成阴、阳极短路。
i、 电场顶部阻尼电阻脱落而接地。
5.2.1.3处理：
a、 立即停止整流变压器运行，迅速查明原因，报告班长、单元长。
b、 属h项原因应放尽积灰，若锁灰器故障，应通知检修尽快恢复。
c、 属a项原因应将高压隔离开关置于“运行”位置，重新启动整流变压器运行。
d、 其它原因应通知检修处理。
5.2.2电场不完全短路
5.2.2.1现象：
a、 一次电压降低，一次电流增大摆动，二次电压接近于零，二次电流增大摆动。
b、 电场时而跳闸，报警。
5.2.2.2原因：
a、 电晕线断线，但未脱落，在气流中摆动。
b、 极间距离变小。
c、 电场内两极间有杂物。
d、 绝缘子绝缘不良，绝缘套管或电瓷轴加热装置故障或瓷轴箱不严，漏风受潮而结露爬电。
e、 振打装置击振力不足使阴极线和阳极板粘附粉尘过多，使二极间距缩小，引起频繁闪络。
f、 高压电缆有漏电，绝缘性能降低。
5.2.2.3处理：
a、 适当降低电压运行，若电场持续拉弧或跳闸频繁，可申请停止向改电场供电。
b、 检查电加热器工作是否正常，必要时投“手动”加热。
c、 检查振打装置，必要时投“手动”振打，加强振打效果。
d、 其它原因通知检修处理。
5.2.3电场开路
5.2.3.1现象：
a、 整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流无指示。
b、 整流变压器运行中，一、二次电压正常，一、二次电流突然回零，整流变压器跳闸、报警。
5.2.3.2原因：
a、 高压隔离刀闸未合到位。
b、 电场顶部阻尼电阻烧断。
5.2.3.3处理：
a、 立即停止故障电场运行，解除报警。
b、 检查高压隔离开关，未合好，重合好，重新启动。
c、 其它原因通知检修迅速查明原因处理。
5.2.4电晕封闭
5.2.4.1 现象：
a、 一次电压正常，一次电流较低。
b、 二次电压稍低，二次电流明显降低。
5.2.4.2原因：
a、 阴极振打周期过长或阳极振打装置故障。
b、 阴极振打强度不够。
c、 电场入口烟尘浓度过高。
d、 粉尘比电阻过大产生反电晕(此时二次电流剧烈摆动)。
5.2.4.3处理：
a、 调整振打周期，必要时投手动连续振打。
b、 联系锅炉调整燃烧，或改换煤种。
c、 若阳极振打装置故障通知检修处理。
5.2.5除尘器效率下降
5.2.5.1现象：
a、 运行电压低，电流小或电压升高即产生严重闪络，中联部一切时而跳闸。
b、 烟囱冒烟浓度明显增加。
5.2.5.2原因：
a、 烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络，中联部一切时而跳闸。
b、 振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降。
c、 阴极振打瓷轴箱保温不良，结露积灰。
d、 电场异极间距局部变小。
e、 电除尘器本体漏风严重，烟气工况波动大。
f、 入口导流板，气流分布板脱落。
g、 电场内有异常放电点。
h、 隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、支持绝缘子等处放电。
i、 控制柜火花率未调整好。
5.2.5.3处理：
a、 联系司炉调整燃烧，严重闪络时，应停止电场运行。
b、 调整火花率在最佳位置。
c、 其它原因通知检修处理。
5.2.6低电压故障跳闸回路故障
5.2.6.1现象：
a、 正常运行一、二次电压、电流均正常，但总有跳闸现象，再启动仍能运行，但均15秒左右又跳闸。
b、 查下灰正常。
5.2.6.2原因：
a、 低电压故障跳闸回路插件、元件接触不良。
b、 低电压故障跳闸回路元器件有损坏。
5.2.6.3处理：
a、 停止故障电场运行。
b、 通知检修处理。
5.2.7电除尘器烟气工况异常
5.2.7.1现象：
a、 烟囱冒烟浓度增加，变黑或变白。
b、 一、二次电压降低，一、二次电流增加。
c、 电除尘器出入口烟温升高或降低，入口负压减小甚至变为正压。
d、 严重时整流变压器跳闸。
5.2.7.2原因：
a、 锅炉灭火或燃烧不正常。
b、 锅炉本体承压部件漏泄，烟气中含有大量水蒸气。
c、 锅炉尾部二次燃烧。
d、 电场内粉尘二次燃烧。
e、 锅炉吸风机档板突然关闭。
5.2.7.3处理：
a、 属a、b项原因应联系司炉调整燃烧，若电场跳闸，应立即停止，不再启动。
b、 属c、d、e项原因，应立即停止全部电场运行，对电除尘器内部彻底通风，排尽灰斗内积灰。
c、 故障消除后恢复电场运行。
5.2.8阴阳极振打装置停止
5.2.8.1现象：
a、 整流变压器一、二次电压降低，一、二次电流减小。
b、 振打电机跳闸，运行指示灯灭。
c、 振打电机运行正常，而振打大轴停止转动。
5.2.8.2原因：
a、 振打电机保险器熔断或热偶继电器动作。
b、 振打装置机械保险片拉断。
c、 电动机故障。
d、 转动瓷轴损坏或拉杆、链子断，对轮销子断。
5.2.8.3处理：
a、 将振打电机开关置于停止位置。
b、 查明原因通知检修尽快处理。
5.2.9锁灰器下灰困难或故障
5.2.9.1现象：
a、 灰斗下灰管不下灰，冲灰器流清水，下灰管不热。
b、 灰斗斜位计发出满灰信号。
c、 锁灰器故障时运行指示灯灭。
d、 严重满灰时造成整流变压器跳闸。
5.2.9.2原因：
a、 下灰系统有大块堵塞或下灰管堵灰，灰斗棚灰。
b、 冲灰水压低或断水。
c、 锁灰器机械故障或电机故障。
d、 灰斗加热温度不够或断汽，造成灰潮湿，不通畅或使星型卸灰阀堵塞。
e、 误关灰斗导向档板。
5.2.9.3处理：
a、 属a项原因应设法疏通。
b、 属b项原因时，应提高水压，断水应及时汇报单元长联系供水。
c、 属d项原因时及时联系供汽。
d、 属e项原因时应及时将导向板导回。
e、 属c项原因时通知检修快速恢复。
f、 长时间不能恢复，应停止整流变压器运行。
5.2.10电除尘器电气设备火险(火情)
5.2.10.1现象：
a、 过热处发出焦味。
b、 电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火。
c、 电气设备自动跳闸。
5.2.10.2原因：
a、 电气元件连接处松动，接触电阻大造成接头长期过热，将绝缘物烤焦及导体烧红(熔化)。
b、 过热严重或绝缘击穿，造成短路。
5.2.10.3处理：
a、 发现油绝缘焦味时，应立即查找故障点，立即切换负荷，若不成功，则立即停止该设备运行，同时通知有关人员处理。
b、 发现电缆着火或整流变压器喷油、着火时，应立即将着火设备停电，对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时，应立即将上一级设备电源切断，立即报告有关人员。
c、 在向有关方面报警的同时应采取一切有效措施进行灭火，如用二氧化碳、四氯化碳或干粉灭火器灭火。
5.2.11升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断

5.2.11.1现象：
a、 警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。
b、 再启动时，二次无电压，“手动”和“自动”升压均无效。
5.2.11.2原因：
a、 调整回路有故障，控制极无电压。
b、 可控硅保险接触不好。
c、 可控硅保险容量小或升压整流变压器一、二次侧回路有故障。
5.2.11.3处理：
a、 复归警报，检查或更换保险。
b、 如不是保险故障，应通知检修处理。
5.2.12升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿
5.2.12.1现象：
a、 升压整流变压器声音异常，再启动或运行中突然有很大的响声，整流变压器振动。
b、 警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。
c、 再启动后，一二次电压和电流迅速上升，并超过正常值，同时发生闪络并跳闸。
5.2.12.2原因：
a、 阻容吸收元件损坏或可控硅质量不良。
b、 一次回路有过电压产生。
5.2.12.3 处理：
a、 复归警报，通知检修处理。
5.2.13升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。
5.2.13.1现象：
a、 整流变压器启动后，一、二次电压和电流指示异常，表计摆动。
b、 升压整流变压器有异音，并发出“吭”声。
5.2.13.2原因：
a、 调整回路有故障。
b、 一个可控硅控制板接线开路。
5.2.13.3处理：
a、 立即停止整流变压器运行。
b、 通知检修处理。
5.2.14升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。
5.2.14.1现象：
a、 整流变压器启动后，一次电压偏低，一次电流较大接近额定值，二次电压只能调至30KV左右，二次电流较低。
b、 运行时，整流变压器温度上升，油位上升或从加油孔向外流油。
5.2.14.2原因：
启动或运行中整流桥中一个或二个硅堆元件击穿，使高压一个线圈短路。
5.2.14.3处理：
a、 立即停止整流变压器运行。
b、 检查整流变压器情况，通知检修处理。
6.电除尘器的安全规程
6.1电除尘运行期间，不准打开人孔门进入内部。
6.2电除尘器的检修，须在锅炉停炉电除尘器停止运行后进行，电除尘器停止后，可将人孔门打开，加速除尘器降温，内部温度降到40℃左右时，人方可进入。
6.3人进入电除尘器时，应先使用接地棒，使阴极部位接地或用隔离刀闸接地以防残余静电对人的伤害。
6.4人在进入电除尘器前，应按规定办理操作票，在控制屏取下人孔门连锁系统钥匙，并在显眼处挂上“电场内有人工作”的标志牌。
6.5进入电除尘器内部的工作人员，至少应有二人，其中一人负责监护，监护人应了解电除尘器的内部结构，掌握有效的安全保护措施。
6.6进入电除尘器前，应将灰斗内的贮灰排空，以免人落入灰中。
6.7电除尘器停机时间长时，可用水冲洗内部，温度降低后进入大修，检修人员应佩带防毒面具，防尘安全帽严密良好的工作服，才能进入内部检修。

Ⅳ 静电除尘器的工作原理

含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面

放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。

Ⅳ 静电除尘器一定要用高压吗有没有其它使粉尘带电的方法

静电除尘器一定要用高压，其它使粉尘带电的方法不适用于气体中的粉尘。

静电除尘是气体除尘方法的一种。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。近年来通过技术创新，也有采用负极板集尘的方式。静电除尘常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，也有可以用于家居的除尘灭菌产品。

从静电除尘的工作原理看要使空气分子被电离为正离子和电子就必须用到高压电场；其它如家用静电刷类似的方法，虽然也能使灰尘带上静电，但不适用大量气体通过的场合。

Ⅵ 静电除尘原理图

1、对AB选项：
管内接通静电高压时，管内存在强电场，它使空气电离而产生阴离子和阳离子．负离子在电场力的作用下，向正极移动时，碰到烟尘微粒使它带负电．所以金属管A应接高压电源的正极，金属丝B接负极．故A正确，B错误．
2、对CD选项：
虽然烟气中含有固体小微粒，但是烟气的密度比空气轻，所以烟气在空气中是向上飘的，故C为烟气的进气口，D为排气口．故C正确，D错误．
选AC．

Ⅶ 进行工业静电除尘设计需要了解什么数据

1. 内容主要包括：工业除尘设备分类和性能，工业除尘设备设计总则，除尘工艺设计、结构设计，气流组织设计、自然控制设计，辅助设备选型，设备制作设计，涂装、保温、拌热设计和设备安装施工等

2. 第一章工业除尘设备分类和性能1

3. 第一节工业除尘设备分类1

4. 一、除尘器概念1

5. 二、除尘器分类2

6. 三、粒子分离机理4

7. 第二节工业除尘设备性能11

8. 一、处理气体流量12

9. 二、除尘设备阻力13

10. 三、除尘效率13

11. 四、除尘器排放浓度15

12. 五、漏风率16

13. 六、除尘器的其他性能指标17

14. 第二章除尘设备设计总则18

15. 第一节法规政策18

16. 一、环境保护法规18

17. 二、产业技术政策19

18. 第二节除尘设备设计总则19

19. 一、设计原则19

20. 二、设计依据20

21. 三、可行性研究21

22. 四、设计内容22

23. 第三节设计原始资料23

24. 一、含尘气体的性质23

25. 二、工业粉尘的性质36

26. 三、常用气象资料50

27. 四、设备设计任务书55

28. 第四节设备设计注意事项55

29. 一、调查研究55

30. 二、技术经济指标55

31. 三、提高技术装备水平55

32. 四、满足工艺生产需要56

33. 五、实例——电除尘器设备委托设计任务书56

34. 第三章工业除尘设备工艺设计60

35. 第一节重力除尘器工艺设计60

36. 一、重力除尘器分类和工作原理60

37. 二、重力除尘器设计要求67

38. 三、重力除尘器的主要尺寸设计68

39. 四、重力除尘器性能计算69

40. 五、垂直气流重力除尘器设计70

41. 六、实例——石灰厂重力除尘器性能计算71

42. 七、实例——高炉煤气重力除尘器设计72

43. 第二节离心式除尘器工艺设计75

44. 一、旋风除尘器分类和原理75

45. 二、旋风除尘器性能计算81

46. 三、旋风除尘器工艺设计条件和形式87

47. 四、旋风除尘器进气口速度和形式87

48. 五、旋风除尘器基本尺寸设计94

49. 六、直流式旋风除尘器设计97

50. 七、实例——砂轮机用旋风除尘器设备设计101

51. 第三节袋式除尘器工艺设计103

52. 一、袋式除尘器的分类和工作原理103

53. 二、袋式除尘器设计条件分析114

54. 三、工艺设计注意事项115

55. 四、主要技术参数计算119

56. 五、除尘器壳体与工艺布置设计125

57. 六、清灰装置设计127

58. 七、除尘器滤料选择140

59. 八、实例——LFSF型袋式除尘器工艺设计计算148

60. 九、实例——高炉煤气脉冲袋式除尘器工艺设计156

61. 第四节静电除尘器工艺设计160

62. 一、静电除尘器分类和工作原理161

63. 二、静电除尘器工艺设计条件167

64. 三、静电除尘器本体设计168

65. 四、收尘极和放电极配置171

66. 五、振打装置设计184

67. 六、气流分布装置190

68. 七、供电装置设计191

69. 八、实例——燃煤锅炉静电除尘器工艺设计201

70. 第五节湿式除尘器工艺设计205

71. 一、湿式除尘器分类和工作原理205

72. 二、水浴除尘器工艺设计210

73. 三、喷淋式除尘器工艺设计214

74. 四、文氏管除尘器工艺设计218

75. 五、大型冲激式除尘器的设计225

76. 六、实例——石灰窑高温烟气湿法除尘设备设计234

77. 第六节除尘器改造设计237

78. 一、改造设计原则237

79. 二、反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器238

80. 三、电除尘器改造为袋式除尘器239

81. 四、电除尘器改造为电?袋复合除尘器240

82. 五、电除尘器自身改造设计242

83. 六、实例——不同类型除尘器改造为脉冲袋式除尘器244

84. 七、实例——电除尘器自身技术改造248

85. 第四章除尘器结构设计251

86. 第一节除尘器荷载分析251

87. 一、除尘器自重荷载作用251

88. 二、壳体内气体压力及温度作用251

89. 三、积灰荷载作用252

90. 四、风荷载作用252

91. 五、雪荷载作用253

92. 六、地震荷载作用253

93. 七、其他荷载作用253

94. 第二节除尘器结构形式254

95. 一、板式壳体结构254

96. 二、骨架式壳体结构254

97. 三、轻钢结构壳体255

98. 四、圆筒形结构255

99. 五、结构形式展望255

100. 第三节材料性能与选用256

101. 一、钢材规格和技术性能257

102. 二、焊接材料与强度258

103. 三、螺栓连接材料与强度259

104. 第四节结构设计要点260

105. 一、柱网布置要点260

106. 二、柱间支撑的设置260

107. 三、箱体结构设计要点262

108. 四、灰斗设计要点263

109. 五、梯子、平台、栏杆的设计要点264

110. 第五节除尘器结构计算266

111. 一、极限状态及其设计一般公式266

112. 二、内力分析268

113. 三、灰斗计算270

114. 四、板及加劲肋计算275

115. 五、梁的计算276

116. 六、柱的计算280

117. 七、连接计算292

118. 八、实例——电除尘器结构计算301

119. 九、实例——板件的焊接拼接连接设计316

120. 第六节圆筒式除尘器结构设计317

121. 一、分类和术语317

122. 二、设计一般规定318

123. 三、材料选择321

124. 四、结构计算323

125. 五、配套件选择与设计335

126. 六、实例——高炉煤气袋式除尘器结构设计340

127. 七、实例——烟气脱硫增湿塔设计342

128. 第五章除尘器气流组织设计345

129. 第一节气流组织的意义和方法345

130. 一、气流组织设计的意义345

131. 二、气流组织设计的方法345

132. 第二节试验研究346

133. 一、相似理论基础346

134. 二、近似模拟试验方法351

135. 三、气流分布装置352

136. 四、实例——气流分布均匀性试验实例359

137. 第三节数值模拟方法361

138. 一、数值模拟理论361

139. 二、湍流模型362

140. 三、数值模拟计算363

141. 四、实例——袋式除尘器气流数值模拟365

142. 第四节理论分析和计算367

143. 一、流体的基本性质367

144. 二、气体基本方程368

145. 三、气体的流动状态370

146. 四、气体流动的能量损失分析372

147. 五、除尘设备构件、管件阻力计算373

148. 六、实例——袋式除尘器阻力分析计算396

149. 第六章除尘设备自动控制设计401

150. 第一节除尘设备自动控制组成401

151. 一、除尘设备自动控制特点401

152. 二、自动控制系统组成401

153. 第二节除尘设备控制仪表403

154. 一、温度仪表403

155. 二、压力仪表410

156. 三、粉尘物位仪表416

157. 四、差压变送器421

158. 五、流量仪表423

159. 六、粉尘浓度仪424

160. 第三节可编程序控制器424

161. 一、可编程序控制器的基本构成424

162. 二、可编程序控制器的主要功能和特点426

163. 三、可编程序控制器工作原理428

164. 四、可编程序控制器软件429

165. 五、可编程序控制器选型430

166. 第四节除尘设备自动控制设计433

167. 一、自动控制设计注意事项433

168. 二、脉冲袋式除尘器的自动控制设计433

169. 三、电除尘器自动控制设计438

170. 四、实例——脉冲袋式除尘系统自动控制设计442

171. 五、实例——电袋一体化除尘器自动控制设计447

172. 第五节自动控制设备调试450

173. 一、调试安全事项450

174. 二、袋式除尘器电控设备调试451

175. 三、电除尘器电控设备调试452

176. 第七章辅助设备选型与设计454

177. 第一节卸灰装置选型与设计454

178. 一、卸灰装置分类454

179. 二、灰斗料位控制和防棚灰装置454

180. 三、插板阀457

181. 四、翻板式卸灰阀459

182. 五、回转卸灰阀463

183. 六、湿式卸灰阀465

184. 七、排灰装置的选用要求466

185. 第二节机械输灰装置468

186. 一、机械输灰装置分类468

187. 二、机械输灰装置工作原理及性能468

188. 三、螺旋输送机469

189. 四、埋刮板输送机472

190. 五、斗式提升机475

191. 六、贮灰仓477

192. 七、加湿机479

193. 八、运灰车483

194. 九、粉体无尘装车机484

195. 第三节气力输灰装置设计487

196. 一、物料气力输灰装置分类和特点487

197. 二、气力输灰工作原理490

198. 三、低压气力输送装置495

199. 四、仓式泵输送装置504

200. 五、风动溜槽输灰系统513

201. 六、气力提升泵516

202. 七、实例——气力输送在除尘器输灰中的应用521

203. 第四节压缩空气系统设计523

204. 一、供应方式523

205. 二、用气量计算525

206. 三、压气管道的计算526

207. 四、贮气罐选型和设计528

208. 五、压缩空气装置配件530

209. 第五节压缩空气站设计539

210. 一、压缩空气性质及压缩空气站系统组成539

211. 二、空气压缩机及附属设备选择541

212. 三、压缩空气站管道设计546

213. 四、空压机站配置550

214. 第六节压差装置系统设计552

215. 一、取压测孔552

216. 二、压差管道设计553

217. 三、压力计选用和防堵553

218. 第八章大型除尘设备制作设计555

219. 第一节制作程序设计555

220. 一、设计编制依据555

221. 二、设计编制原则556

222. 三、设计编制内容557

223. 第二节除尘器制作标准558

224. 一、制作技术标准558

225. 二、制作质量标准560

226. 三、质量偏差控制560

227. 四、实例——框架式反吹风袋式除尘器制作标准566

228. 第三节部件制作和选用572

229. 一、部件分类572

230. 二、部件制作572

231. 三、检验与出厂578

232. 第四节总体组合578

233. 一、组合原则578

234. 二、组合工艺579

235. 三、技术装备580

236. 第九章涂装、保温和伴热设计581

237. 第一节工业除尘设备涂装设计581

238. 一、除尘设备的腐蚀581

239. 二、钢材除锈586

240. 三、涂料选择和涂层结构587

241. 四、涂装设计590

242. 五、涂装色彩设计592

243. 六、涂装施工与验收602

244. 第二节除尘设备保温设计608

245. 一、保温设置的原则608

246. 二、保温材料608

247. 三、保温层厚度的设计计算616

248. 四、保温结构设计与选用626

249. 五、保温层和辅助材料用量计算628

250. 六、保温施工与验收629

251. 第三节除尘设备伴热设计632

252. 一、伴热设计要点632

253. 二、蒸汽伴热设计633

254. 三、热水伴热设计636

255. 四、电伴热设计637

256. 第十章工业除尘设备安装641

257. 第一节安全注意事项641

258. 一、树立安全第一的思想641

259. 二、安全注意事项641

260. 三、工具及设备使用642

261. 四、高空作业643

262. 五、事故处理预案643

263. 六、职业危害应急措施644

264. 第二节安装施工组织设计645

265. 一、安装方案645

266. 二、安装特点646

267. 三、资源供应647

268. 四、人力配备647

269. 五、时间进度647

270. 六、实例——袋式除尘工程施工组织设计647

271. 第三节安装焊接658

272. 一、一般规定658

273. 二、焊接工艺评定658

274. 三、焊接工艺659

275. 四、焊接检验664

276. 五、构件验收665

277. 六、实例——袋式除尘器解体方案666

278. 第四节安装标准和安装流程668

279. 一、安装依据668

280. 二、安装标准669

281. 三、除尘器整体安装671

282. 四、除尘器解体安装672

283. 五、配套设备安装673

284. 六、实例——电除尘设备的安装679

285. 第五节安装质量检验和验收687

286. 一、安装质量检验687

287. 二、除尘设备安装调整试验687

288. 三、压缩空气系统气压试验691

289. 四、安装工程验收692

290. 五、实例——圆筒形电除尘器试运转693

291. 六、实例——环保设施竣工验收监测报告696