单片机延时电路设计

⑴ 51单片机，有8个流水灯，每个之间延迟1秒，这个延迟用c程序编写怎么写

要看你的时钟周期，如果是12Mhz的话，每个时钟周期MC＝6＊2／12 M ＝1us，所以延迟是让机器计数1000000下，上面那个公式你自己套用24Mhz的就是2000000下。c语言的循环次数你自己算，每条指令一个周期，所以楼上的程序在12Mhz下是1s延迟。

⑵ 怎么用555或单片机设计一个6秒的延时电路

• 用单片机做延时电路，确实是浪费，还得编程。用555电路做就行，焊完电路通电就能用，方便很多。非要用单片机也行，你会编写程序吗，会编程就好办了，用单片机延时是最简单事了，延时的时间长短控制也非常灵活，范围更大，延时一年都行

⑶ 请教高手设计一个通电延时1秒的控制电路，酬谢10元话费

1.可以采用RC延时电路。

2.用555延时电路。

其中RC延时简单，电路原理图如下：

电路元件明细：

R1－4.7KΩ

R2－100KΩ

R3－100Ω

R4－47～100KΩ

C1－10uF

D1－稳压二极管，稳压值8V

D2－二极管，耐压大于50V

S1－PNP三极管，2N5401

S2－NPN三极管，2N5551

S3－NPN三极管，2N5551

J1－继电器

⑷ 用单片机设计一个时钟，可显示时和分，可以调时间，也要有闹钟功能，要有设计的电路图

其实不用定时中断也能实现功能：
#include<reg51.h> 主函数
unsigned char tab[]={0xc0,0xf9,0xa4,0xb0,0x99,0x92,0x82,0xf8,0x80,0x90};定义0-9数组
unsigned int tmp;定义变量
void delay(unsigned int xms)定义延时函数
{unsigned int j,i;
for(i=0;i<xms;i++)
for(j=0;j<100;j++);
}
void disp()定义子函数
{
P1=tmp;
delay(1);
P2=0xff;
tmp=tmp<<1;
}
void main( )
{

unsigned char z,s=00,m=00,h=00;给时钟初始值
while(1)
{
for(z=0;z<100;z++)
{
tmp=0x01;
P2=tab[h/10];小时显示

disp();
P2=tab[h%10];

disp();
P2=tab[m/10];分钟显示

disp();
P2=tab[m%10];

disp();
P2=tab[s/10];秒显示

disp();
P2=tab[s%10];

disp();

}
s++;
while(s==60)秒进一位，到60清0
{
m++;
s=00;
}
while(m==60)分钟进一位，到60清0

{
h++;
m=00;
}
while(h==24)小时进一位，到24清0
{
h=00;
}

}

}

⑸ STC12LE5052 单片机利用外置RC时钟模式,直接用一个电位器调节系统实现0.5-5S可调延时,电路如何接

第一点：STC没有你这款单片机型号，只有类型的STC12LE5A52之类的；
第二点：电路如何接——你用一个电阻与一个电位器串联，然后将电阻与电位器的中间节点，接到STC12LE5Axx的P1.0引脚，就可以了。
第三点：顺便说一下设计思路，利用AD转换采集电位器上的电压变化，当采集到最低值时，经过程序比较数据，然后就调用一个0.5S延时程序，或者直接对定时器0、1的溢出值进行设置；当采集到最高值时，就调用十个0.5S延时程序，或者设置定时器0、1；同理可得，采集中间其它AD值时，进行相应的数值比较，调用相应个数的0.5延时程序，或直接设置定时器0、1.
-完-

⑹ 用单片机，设计一个秒闪电路,其功能是发光二极管LED每秒闪400ms,主机频率为6Mhz

##include<reg52.h>
#define uchar unsigned char
#define uint unsigned int
void init();
uchar a=0;
main()
{ init();
while(1)
{

if(a == 40)
a = 0;
if(a <= 20)
P0 = 0x00;
else P0 = 0xFF;

}

}
void init()
{
TMOD=0X01;

TH0=(65536-50000)/256;
TL0=(65536-50000)%256;
EA=1;
TR0=1;
ET0=1;

}

void timer0() interrupt 1
{

TH0=(65536-50000)/256;
TL0=(65536-50000)%256;
a++;

}

⑺ 设计一个简单的延时电路~

铜线直径1.2毫米导线截面1平方毫米的导线100米电阻1.5欧姆，双股接出50米总电阻1.5欧姆。
铜线直径1.6毫米导线截面2平方毫米的导线100米电阻0.8欧姆，双股接出50米总电阻0.8欧姆。

8芯的网络线，铜芯有粗有细，有的有4根镀铜铁芯线，就算每根铜芯直径0.3毫米，导线截面积0.07548平方毫米，100米电阻23欧姆，以4根并联成一股，双股接出50米总电阻5.8欧姆。接出10米总电阻1.16欧姆。

这要看什么样的充电机，要看是否为固定输出电压的，还是三段式智能的，
对于固定电压输出的充电器，输出侧直流电阻可以大一些，也就在1欧姆以内，最多可以到5欧姆。
对于三段式，导线直流电阻要更小些，
导线长了，无非就是电池充电超过10个小时也充不满。

对于专门设计的充电器，采用中压供电，可以对100米外的电动车充电，导线电阻可以10欧姆，而采用小截面导线，还可以对每个12V电池单独充电，充电结束后，自动降低充电电压，可以遥测每个电池的充电状态。
这就是功夫了。

跪求24V30A充电机电路图
现在有许多这样的产品出售呀。
自己做要定制大功率变压器，一般地说，是输出交流电压24伏特到33伏特，功率是1千瓦（应该是伏安），注意要在次级24伏特到33伏特之间抽多几个头。
简单的方法，是将次级输出用全波整流，直接输出到电池，要串联电流表，要并联电压表，用工业电器的开关（浙江省一带盛产）人工调节输出电压和输出电流，根据充电的进程人工调节。至于自动稳压、自动稳流的充电机，在35年前，可控硅的控制方式资料是公开出版印刷的。简单应急的方法，是用功率足够的行灯变压器（36伏特安全电压输出）、隔离变压器、电焊机变压器，对其次级加绕几圈，正向串联或者反向串联，调整输出电压和充电电流到合适的范围。

电动自行车刚换了新电瓶，昨晚充了一晚上充电器灯还是红的，是电瓶问题还是充电器问题？
我昨天刚换了新电瓶，昨晚充了一晚上充电器灯还是红的，是电瓶问题还是充电器问题？
原先我的旧电瓶也是无论充多久都是红灯，电池发热很严重，所以才换了电瓶，可现在充电器还是不变绿。
原先电池是10A的，现在换12A电瓶，充电器是1.8A的，能够冲12A的电瓶？
问题补充：
原先我的电瓶就是被充得变形非常严重才换新的，每天都充12个小时，
这就有两个方面要讨论；
首先是要用电压表测量充电器不接电池，空载状态下的输出电压，
再测量充电十多个小时后的充电电压和充电电流，
你还是自己购买一个普通的指针式三用表为稳妥，平时就接在充电器的输出端两边测量电压，经常留意观察其电压的变化。俺是购买了通用的、单一用途的指针电压表并联在充电机上，连续观察充电电压的变化过程。至于充电电压的正常范围，网络上有许多网页连篇累牍地介绍，请自行检索为盼。
以上的工作就是判断充电器的输出电压是否失控。
因为蒋胡述军卓强迫本人下岗，下列的内容是简单介绍；
即使是符合国内各个工厂出厂标准的充电器、即使是那些三段式智能充电器，哪怕是计算机控制的充电器，都是将几节电池串联起来充电，再新、性能再一致的几节电池，经过若干充放电循环，各节电池的电压和容量的差异会越来越大，通常的故障现象就是其中部分电池鼓胀。如果是新旧电池搭配使用，这种故障的发生几率就更高、更频繁。
所以，有条件的情况下，要采取每节电池一个单独的充电器。这对于从高层住宅上向楼下的电动自行车电池充电是综合能力的考量！
特别是对各节电池充电过程单独遥控、遥测。

本人在此有长期的经验。例如楼上有通用的充电器，电动自行车上另外有用分立元器件搭建的超低压降差充电控制器。
你应当去要那些高考状元、集成电路设计研究生、博士导师为你解决实际需要，他们的工资月薪起点万元人民币以上，俺是领取社会救济地。
高层楼宇对楼下蓄电池充电、远程充电设计，
采用中压、低压输电传输，采用完全分立元器件搭建超低压降差电路、遥控、遥测电路，
尽量不采用单片机才能体现高素质设计能力，而且实现时序控制、充电电压自动调节、充电电流自动调节。

电动车48V1.8A的充电器，延长输出端30米线后，可否用48V2.5A或者48V3A的充电器？
因为住五楼、电动车在一楼，所以充电很不方便。
如果用原配充电器，延长充电器输出端后电池经常充不满（延长220V端的话不是很安全）！
这是要专门设计的充电器。
本人的一个做法，是将现有充电器输出电压调高，在自行车上另外有一个协调电路。因为实际上有充电末期降压的要求，完善的电路要专门设计，具体设计细节和完整的图纸、测试数据，可能要5年到10年后才公布。
现在已经积累了过百张图纸，都可以使用，各有优缺点，其正规的设计对于电路理解要十分深刻，把握极其准确。
本人实际上的测试到达120米距离，安全电压范围的中压输电，末端再调整。
现在也使用带遥测充电电压、充电电流的线路，这是对每个电池单独充电的完善方式。
市场上完全没有相关的产品。

俺是长期从高层楼宇，向楼下电动自行车充电地，经验丰富。
要保证有利于电池的寿命，保障传输安全，要使用超低压降充电器，本人既使用全分立元器件组装的超低压降线性稳定保障线路，也使用进口超低压降线性集成电路，也使用开关调制集成电路。
你所表述的问题，是因为一般电动自行车充电器设计水平低、对成本限制压力大而导致地。对于高能电池，强调要持续检测电池温升；而对于铅酸电池，其耐受能力强的多，如果铅酸电池充电状态下温升过高，已经过充电十分严重啦。
充电器不能自动跳灯的反映十分普遍，最简单地方法，是*****，人工监控，根据实际情况，适时*******的浮充电电压；障碍是现在充电器生产企业都对线路保密，要花费几天时间目力慢慢详细判读线路的装配分布，以逆工程的方法重新绘制电路图，方可制定改装措施。
更大的困难是现在将几个额定电压12伏特电池串联起来充电的方法有严重缺陷，电池经过几十个充放电循环后，各个电池的容量、各个电池的电压相差越来越大，即使人工干预充电，也是杯水车薪、

无助于事、干着急、无法施以援手。
彻底解决的方法是每个电池一个充电器，每个电池都有*******连续监测，这种充电器不是现在的三段式充电器或者企业所宣传的“计算机智能”充电器。
本人一直想全面无偿公开相关设计和大量测试数据，你们要叶勤、胡军、蒋述卓开放免费教学网络吧，还有他们掌管的出版社呀。

什么牌子的电动车充电器质量好，本人想做这方面的代理
告诉你吧，牌子响的没有一家能达到以下全国最高功能、性能、指标，
而且那些大品牌是暴利产品！他们的产品售价，按照正常的利润空间，就能达到以下效果，已经向某高校科技服务公司提出，他们无法意识到其技术创新和市场潜力，尤其是开创了新的市场空间。
现在不生产，不销售，冻结。
你有需要，可以通过网管来联系，也许可以授权生产，与经济利益诉求没有直接和必然的联系，没有先决的条件，从法律上来表达，就是可以考虑免费。
下面也不是正面回答，是几个其他答案的汇编，你慢慢去理解吧，
如果国内外有类似功能的产品，你再来抨击吧，
如果你发掘不到，那就要抨击大品牌充电机，
尤其是那些不给线路图、不给装配图、又是贴片安装，不可维修、不给配件、不公开测试条件和测试结果、不公开故障特征与处理维修方法的生产企业、用户不可以调整、不可以改装的电动自行车充电器，

电动车充电器电源间歇震荡怎么回事
一般是输出短路啦！就相当于打嗝的效果，这是洋人设计的安全保护措施。
具体要看是否电压等级错误不匹配，输出电流是否小而电池容量太大（这个可能性小，因为正常的充电器限制最大输出电流），是否过载。

⑻ 求简单可靠的交流24V延时5秒导通的电路

可用NE555芯片设计一个延时5S的电路，用NE555控制一继电器，通过继电器的触点接通后续电路。这种延时电路的精度不是很高，但在很多工业级产品中都有应用。若对延时精度要求高，可用便宜的单片机，写个延时程序控制继电器。现在有不少廉价的单片机。

⑼ 如何用555定时器设计一个延时一秒的电路

与一般的555单稳电路不同的是在第5脚接有一只二极管VD1，将该脚与电源电压+6V接通。该脚是555的控制端，与内部2/3电源分压点相接，接入VD1后，则该点将被箝位在5.3V（0.6-0.7=5.3V），其中0.7V是VD1的导通压降。

这样就使得阈值电压也相应提高到5.3V，从而使得C1的充电时间有较大延长，一般来说，可以在相同R、C时间常数下使定时时间增大数倍。

计时开始前，先按动一下S1，计时开始，定时时间到时，555第3脚输出低电平，继电器K线圈失电断开，实现被控负载延时关断的功能。

增大C1的容量可以获得更长的延时时间。

分段式定时器原理图

原理介绍

当按下S1，持续1、2秒钟，C1充满电荷，U1的第2、6脚为高电平，故U1复位，第3脚输出低电平，通过R2、RP2使U2置位，第3脚输出高电平，继电器K线圈得电吸合，定时时间开始。之后，C1通过RP1放电，当C1两端电压放电至1/3的6V时，U1翻转，第3脚输出高电平，第一阶段时间结束，其时长为T1=1.1xRP1xC1。

接下来，第二阶段定时开始，U1第3脚的高电平通过R2、RP2，向C3充电，使得第6脚电位逐渐上升，升至6V的2/3时，U2复位，第3脚输出低电平，继电器K释放，第二阶段定时时间到。该段时长为：T2=1.1x(R2+RP2)xC3.

因此，总时长就为：T总=T1+T2。本电路可以实现用较小的阻容元件实现较长的定时时间。

⑽ 要设计一个 能自动往返，并且延时30秒的电路，有图最好了~~~

精确的话要用单片机输入程序控制。不精确的话用电容电阻三级管调整电容电阻可调电阻的大小可以达到接近值。
还有一种方法就是在AB两点各装碰触开关，各加30秒延时器，再用交流接触器，很简单。到头就延时30秒后反转。