① 用单片机控制充电
可以，高出的电压被太阳能电池自身消耗掉了，如果加个高效率的开关电源可以提高利用率。
② 能用4节干电池或蓄电池给51单片机供电么说出具体方案
可以。
一般51单片机的供电电压是5V，四节干电池串联的输出电压约6~6.4V，你可在电池后面接一个低压差三端稳压块，也可采用一个DC/DC变化器。DC/DC变换器一般输入电压范围较宽，选5V输入/5V输出即可，这样，当电池电压下降到5V以下时，还可使用一端时间。电路尽量按照低功耗设计。
③ 单片机备用电源电路设计，平时是用市电供电，市电断电的情况下自动接上蓄电池供电。蓄电池自动充电。急！
在市电转换后的直流5V和蓄电池均通过一个瞬态二极管再到达需要供电的电路，比如SS24，利用二极管的单向导通特性和正向压降，可以实现市电不正常情况下，自然切换到蓄电池供电，市电正常时，切换到市电供电方式。
这是基本思路，要想实现充电，由于在充电式蓄电池端的电压会高于5V，所以必须关闭蓄电池的输出，如何做到呢？
这里可以稍微指点一下你：
蓄电池接到MOS管的源极和漏极，市电的5V接到栅极，实现关端。
还有一点，多数蓄电池的充电电压是高于5V的，需要一个升压电路来提供7V左右的充电电压和6.7V左右的蓄电池满电基准电压，升压部分可以选用IC，也可以自己设计。
充满电自动关断，这部分可以利用一个微功率的运放，比较蓄电池电压和满电基准电压，以实现关端充电功能。
就这么多吧。再往下说，我都帮你做出来了 。。。。。。
利用我给你提供的思路，肯定可以实现你要的功能，有需要可以网络联系我 ！
④ 用单片机控制蓄电池的充放电，蓄电池电压信号怎么采集
你需要设置你能够采样电池的最高电压，比如最高可检测24V电池，那么电池在充满的时候的电压是30V，那你可以把最高可检测的电压设置成31V。AD的基准电压设置成5V，也就是当电池达到最高检测电压31V时，输入到AD的电压为5V，采样电阻的比例就可以算出来了，就是31+5分之5。这样一来，你的采样电阻对应实际值来配置就好了。AD采样的问题也就解决了。如果你还对电流进行了采样，那就需要用软件来修正所得到的电压值，因为电流采样电阻上有电流也就有电压在上面，测到的电池电压要比实际高一点点，不过在软件上换算后减去了修正好了。
⑤ 怎么用单片机做一个智能蓄电池检测的设计，检测电压，电流，内阻，容量，放电率。谢谢，请您给看下。
1、检测电压用A/D，2、检测电流先用采样电阻（0.1m高精度）把电流量转化为电压量再用A/D，3、内阻用单片机检测两步电压（1、空载时电压E 2、工作是的电压U）r=（E-U）/I, 4、容量不好检测（他是一个持续的量，就像一个杯子里的水一样，想要知道杯里的水有多少？你得把他倒出来才知道。但应该可以更据蓄电池的时间——压降特性粗略的估计），5、放电功率P=UI.
最后补充下鉴于蓄电池的电压量程可能搞高于A/D的量程建议用运放电路构成比例放大电路，同理如果电流量程过低影响精度，也可采用运放电路。
⑥ 给蓄电池充电，单片机怎样判断是否充满
测电压呀，不同类型的电池充电终止电压不一样，如锂电池4.1伏到 4.2伏，镍氢电池为1.35到1.4伏。多数单片机内 都有AD模块，适合测电压。
⑦ 用51单片机采集12V蓄电池电压，然后根据电压控制三个电磁继电器的通断
说起来容易，写起来难！尤其是写出来没BUG的，需要不断地调试。
你连图都不给出，别人没人会帮你写的！
我帮你一个思路吧。
51单片机很多种，你选哪种？哪个型号？
采集电压，需要ADC，你是外挂ADC呢？还是选内部集成了ADC的单片机呢？ 国产的STC单片机内部就集成了ADC，单片售价只有几元。
单片机通过ADC采集到数据，处理；
再就是多条件循环判断：
大于11.5V（不能是11.5-12V，因为电池充电后最高可达到14.5V以上，否则你的系统还有12V以上电压的盲区）时，执行某个I/O输出高电平，推动驱动电路，使继电器吸合，红灯亮；
11-11.5V时，执行另一个I/O输出高电平，推动驱动电路，使继电器吸合，黄灯亮；
低于11V时，执行第三个I/O输出高电平，推动驱动电路，使继电器吸合，绿灯亮。
⑧ 我想用一个6V蓄电池给5V的单片机供电，请问各位高人怎么弄啊
标称6V的电瓶是不能直接使用的，它的实际电压肯定是大于6V的。而5V单片机的电源电压一般不能超过5.5V，你最好不要直接使用，7805压差比较大，不能用，LM1117试试，是低压差的。但是我还是建议使用
1117之类的，低压差稳压方式。如果使用二极管单片机电压波动太大，会造成系统不稳定的，还是严谨点比较好。
⑨ 单片机检测蓄电池的性能
每个电池都有内阻。不同类型的电池内阻不同。相同类型的电池，由于内部化学特性的不一致，内阻也不一样。电池的内阻很小，我们一般用微欧或者毫欧的单位来定义它。
内阻是衡量电池性能的一个重要技术指标。正常情况下，内阻小的电池的大电流放电能力强，内阻大的电池放电能力弱。
取个简单的例子：一台老式的使用5号电池的数码相机（例如耗电量很大的CANON 210），使用5号碱性电池供电，可以连续拍几十张相片；但使用5号干电池供电，只能拍上几张就自动关机了，但干电池并不是完全没电；再换上5号可充电镍氢电池，可以拍的相片更多。在实际测量后我们可以知道，镍氢电池的内阻<碱性电池的内阻<干电池的内阻。此例子说明在大电流放电的应用中，一定要选择内阻较小的电池。
在放电电路的原理图上来说，我们可以把电池和内阻拆开考虑，分为一个完全没有内阻的电池串接上一个阻值很小的电阻。此时如果外接的负载轻，那么分配在这个小电阻上的电压就小，反之如果外接很重的负载，那么分配在这个小电阻上的电压就比较大，就会有一部分功率被消耗在这个内阻上（可能转化为发热，或者是一些复杂的逆向电化学反应）。一个可充电电池出厂时的内阻是比较小的，但经过长期使用后，由于电池内部电解液的枯竭，以及电池内部化学物质活性的降低，这个内阻会逐渐增加，直到内阻大到电池内部的电量无法正常释放出来，此时电池也就“寿终正寝”了。绝大部分老化的电池都是因为内阻过大的原因而造成无使用价值，只好报废。
一、内阻不是一个固定的数值。
麻烦的一点是，电池处于不同的电量状态时，它的内阻值不一样；电池处于不同的使用寿命状态下，它的内阻值也不同。
从技术的角度出发，我们一般把电池的电阻分为两种状态考虑：充电态内阻和放电态内阻。
1、充电态内阻指电池完全充满电时的所测量到的电池内阻。
2、放电态内阻指电池充分放电后（放电到标准的截止电压时）所测量到的电池内阻。
一般情况下放电态的内阻是不稳定的，测量的结果也比正常值高出许多，而充电态内阻相对比较稳定，测量这个数值具有实际的比较意义。因此在电池的测量过程中，我们都以充电态内阻做为测量的标准。
二、内阻无法用一般的方法进行精确测量。
或许大家会说，高中物理课上有教用简单公式+电阻箱计算电池内阻的方法。。。。。但物理课本上教的用电阻箱推算的算法精度太低，只能用于理论的教学，在实际应用上根本无法采用。
电池的内阻很小，我们一般用微欧或者毫欧的单位来定义它。在一般的测量场合，我们要求电池的内阻测量精度误差必须控制在正负5％以内。这么小的阻值和这么精确的要求必须用专用仪器来进行测量。
三、目前行业中应用的电池内阻测量方法。
行业应用中，电池内阻的精确测量是通过专用设备来进行的。下面我来说说行业中应用的电池内阻测量方法。
目前行业中应用的电池内阻测量方法主要有以下两种：
1、直流放电内阻测量法。
根据物理公式R=V/I，测试设备让电池在短时间内（一般为2-3秒）强制通过一个很大的恒定直流电流（目前一般使用40A-80A的大电流），测量此时电池两端的电压，并按公式计算出当前的电池内阻。
这种测量方法的精确度较高，控制得当的话，测量精度误差可以控制在0.1％以内。
但此法有明显的不足之处：
（1）只能测量大容量电池或者蓄电池，小容量电池无法在2-3秒钟内负荷40A-80A的大电流；
（2）当电池通过大电流时，电池内部的电极会发生极化现象，产生极化内阻。故测量时间必须很短，否则测出的内阻值误差很大；
（3）大电流通过电池对电池内部的电极有一定损伤。
2、交流压降内阻测量法。
因为电池实际上等效于一个有源电阻，因此我们给电池施加一个固定频率和固定电流（目前一般使用1KHZ频率，50mA小电流），然后对其电压进行采样，经过整流、滤波等一系列处理后通过运放电路计算出该电池的内阻值。
交流压降内阻测量法的电池测量时间极短，一般在100毫秒左右，几乎是一按下测量开关就测完了。呵呵。
这种测量方法的精确度也不错，测量精度误差一般在1％-2％之间。
此法的优缺点：
（1）使用交流压降内阻测量法可以测量几乎所有的电池，包括小容量电池。笔记本电池电芯的内阻测量一般都用这种办法。
（2）交流压降测量法的测量精度很可能会受到纹波电流的影响，同时还有谐波电流干扰的可能。这对测量仪器电路中的抗干扰能力是一个考验。
（3）用此法测量，对电池本身不会有太大的损害。
（4）交流压降测量法的测量精度不如直流放电内阻测量法。在某些内阻在线监控的应用中，只能采用直流放电测量法而无法采用交流压降测量法。
3、测试仪器的元件误差及测试用的电池连接线问题。
无论是上述哪一种方法，都存在一些很容易被我们忽视的问题，那就是测试仪器本身的元件误差和用于连接电池的测试线缆问题。因为要测量的电池的内阻很小，线路的电阻就要考虑进去了。一条短短的从仪器到电池的连接线本身也存在电阻（大约也是微欧级），还有电池与连接线的接触面也存在接触电阻，这些因素必须都在仪器的内部事先做好误差调节。
所以，正规的电池内阻测试仪一般都配有专用的连接线和电池固定架子。
四、总结。
很多老化的电池其实内部电量还是很多，只是内阻过大放不出电来，实在可惜。但电池的内阻一旦增加后，要想人为降低这个内阻值是难上加难。因此对于已经老化的电池，我们即使想出很多办法来“激活”它，比如大电流冲击，小电流浮充，放冰箱。。。。等等，但大多无济于事，回天乏术。
在了解了上述知识之后，我们基本可以知道，挑选电池要尽可能地挑选内阻较小的电池。在进行电池组的组合过程中（例如笔记本的电池组组合），我们要尽可能选用内阻一致的电池。另外很重要的一点，电池久置不用，其内阻也会不断增加。所以本帅哥建议大家还是要经常使用电池来保持电池内部化学物质的活性。还有就是不要选购旧的电池，比如拆机的电芯
关于电池内阻测量的交、直流法之争,有充足的理论和技术上的理由否定直流法,试与网友们商榷如下:
(1)从理论上讲,直流法应该遵从直流放电曲线,特点为电流跳变后其端电压有几分钟至十几分钟的不稳定期,跳变为正时具体为:先下跌、后回弹、再进入正常缓慢下降.这一不稳定期有很强的个体离散性,从未见精确的数学描述.小的电流跳变下无精度可言,大的电流跳变则难以持久(美国ALBER专利规定为70安3.25秒),当跳变维持时间刚好落在最不稳定区时,没有人能够讲请各变量之间的物理规律,也就是说:直流法物理含义不清.所谓“内阻等于电压变化量与电流变化量之比”的定义,属于把高中物理教科书中理想电池模型当真的一种想当然,完全没有考虑真实电池的超长稳定时间的客观存在.
反之,交流法测量的是欧姆定律下的等效阻抗,特别是用纯阻校正相位后,相敏输出的是等效阻抗中的纯阻分量,其物理含义十分明确.
(2)从技术上讲,直流法本质上测量的是电流跳变下的电压跳变,这一电压跳变比大基数的电池端电压小一到两个数量级,已难保证测量精度,更何况直流法无法把不同金属的接触热电势,潮湿下微电池的电动势等有害直流电压排除在测量结果外,可以肯定直流法精度有限,福光电导仪的测量上限为20000S(合0.05毫欧姆)即为明证.
至于推崇直流法的人以交流法与频率有关无法统一、交流法无法抗干扰等理由判交流法死刑,恐怕更多的是出于商业利益而非科学真理.
(3)从仪表校核上讲,直流放电法依赖的是被测电池的储存能量,无法测量无存储能量的纯电阻,也就是说:无法用已知的标准电阻进行校核,由于世上没有内阻恒定不变的标准电池,选用者极易陷入“蒙谁谁没招”的困境.
事实上,内阻的原始含义是指阻碍电流流动的差数.任何极化电压,瞬间的跳变等都反映了电池内阻的变化是和物理结构,化学分布,表面状态,温度等密切相关.一句话:直流内阻,因为不稳,所以真实.
回到工程上来,一个不稳定的参数当然不便使用.这也是交流内阻指标得以广泛使用的原因,但不能因此倒置因果,废弃直流内阻的应用.
在电池中放电或或充电都是单向的,因此直流内阻在充电控制、容量预测、均衡充电等有重要意义.
无论电化学极化和浓差极化的建立需要时间,如果产生高速大电流脉冲,在电化学极化和浓差极化建立以前完成测量,直流测量也是可以的.也只有现代技术才可以实现这样的快速测量.并且,IEC也认可这样的测量.而平稳直流,其中一定包含有电化学极化和浓差极化,所以会引入测量误差,所以简单的直流测试还是有问题的.